Aujourd'hui, permettez-moi de parler de l'acier inoxydable, un acier en alliage très important et couramment rencontré parmi tous les aciers en alliage.

Il existe plus de 150 types d'acier inoxydable, mais seulement 20 à 30 sont couramment utilisés. La plupart appartiennent à la catégorie austénitique, suivi de l'acier inoxydable martensitique. Les aciers inoxydables duplex et ferritiques représentent moins de 5% de la part de marché etne sont pas au centre denotre discussion.

L'acier inoxydable austénitique est la série la plus importante et la plus utilisée dans la famille en acier inoxydable. Il est principalement divisé en série 200 et 300. La série 200 a été largement utilisée au cours du siècle dernier mais a progressivement été supprimée en raison de ses pauvres résistance à la corrosion. L'accent est maintenant mis sur la série 300, 304 en acier inoxydable étant le plus représentatif.

La année 304 provient des États-Unis et correspond à lanorme 06CR19NI10 en Chine. La principale composition chimique est la suivante:

Carbone (C): ~0,06%

Chrome (Croisement): ~19%

Nickel (Ni): ~10%

Ces éléments sont essentiels aux propriétés de 304 en acier inoxydable, tandis que des oligo-éléments comme le silicium, le manganèse, le soufre et le phosphore jouent des rôles mineurs.

À température ambiante, l'acier inoxydable austénitique maintient sa structure austénitique, qui peut sembler contre-intuitive car l'austénite se forme généralement à des températures élevées (727 ℃-1394 ℃). Cependant, la teneur élevée en Cr et Ni stabilise la structure d'austénite, l'empêchant de se transformer en ferrite. Le chrome lie plus facilement avec des atomes de carbone, réduisant le carbone'Effet déstabilisateur sur l'austénite.

Chrome (Croisement): Crucial pour la résistance à la corrosion, il forme une couche dense d'oxyde de chrome à la surface, bloquant la corrosion externe et améliorant la dureté et la résistance.

Nickel (Ni): Clé pour améliorer la résistance à la corrosion, la ténacité et la plasticité. Contrairement à CR, Nine s'appuie pas sur les films d'oxyde mais stabilise la structure austénitique. Dans les environnements acides, Ni joue un rôle plus critique.

En raison de son faible contenu en carbone (<0,08%), 304 L'acier inoxydablene peut pas subir un traitement de chaleur complet et reste généralement dans un état recuit avec une dureté d'environ 220 heures (20hrc).

Pour répondre aux demandes industrielles pour la résistance à la corrosion et la dureté de surface, les traitements de surface comme lanitrade sont préférés au carburisation, car le carbone peut déstabiliser la structure austénitique, réduisant la résistance à la corrosion. Lanitrative introduit l'azote à 540-560 ° C, formant une couche durcie sans compromettre l'acier'S Résistance à la corrosion.

304 Les attaches en acier inoxydable sont couramment utilisées dans les champs suivants:

Équipement chimique: connecteurs dans les systèmes de tuyauterie, les réservoirs de stockage et les boîtiers d'équipement chimique.

Industrie automobile: en partiesnécessitant une résistance à la corrosion, telles que les connecteurs du système d'échappement.

Équipement électronique et électrique: en attaches pour la météo-Exigences résistantes et légères, par ex. Vis terminaux.

Marin et offshore enGineering: corrosion-Boulons et connecteurs résistants dans des environnements de pulvérisation saline et humide et doux.

En conclusion, l'acier inoxydable 304 est l'acier inoxydable austénitique le plus utilisé, prisé pour sa résistance à la corrosion et sa durabilité. Cependant, par rapport à Medium-carbone et haut-AFFAIRS D'ALLIE DE CARBONE, il manque de dureté et de résistance, limitant ses applications à des zonesnécessitant une résistance à la corrosion supérieure plutôt qu'à une résistance mécanique élevée.