Méthode de traitement de la céramique de l'alumine

Date de sortie:2022-02-21
La poudre d'alumine est préparée dans les matériaux de poudre selon différentes exigences de produit et différents procédés de moulage. La taille des particules de la poudre est inférieure à 1 μm. Si les produits de céramique d'alumine haute
    purity sont fabriqués, en plus de la pureté de l'alumine de 99,99%, une distribution de grincement ultra-nfine et de la taille des particules uniformes est requise. Lorsque le moulage d'extrusion ou le moulage par injection est utilisé, un liant et un plastifiant doivent être introduits dans la poudre, généralement une thermoplastique ou une résine avec un rapport pondéral de 10
  1. 30%? Mélange uniforme à la température pour faciliter les opérations de moulage. La matière première en poudre formée par le processus de pressage à chaudn'a pas besoin d'ajouter un liant. Si une pression sèche semi-nautique ou entièrement automatique est utilisée, la poudre présente des exigences technologiques spéciales. Il estnécessaire d'utiliser la méthode de granulation de pulvérisation pour traiter la poudre pour le rendre sphérique, de manière à améliorer la fluidité de la poudre et à faciliter le remplissage automatique du moule pendant le moulage. mur. De plus, afin de réduire le frottement entre la poudre et la paroi de la matrice, il estnécessaire d'ajouter 1

    2% de lubrifiant, tel que l'acide stéarique et le liant PVA. À l'heure actuelle, la céramique Zhongming présente un ensemble complet d'alumine lignes de production de céramique, une ligne de traitement complète de la conception du moule, le moulage par injection, et l'usinage de précision.----Pour pressage à sec, les besoins de poudre à pulvériser en poudre, et L'alcool polyvinylique est introduit en elle comme liant. L'eau-soluble La paraffine est utilisée comme liant pour la granulation de pulvérisation AL2O3 et présente une bonne fluidité sous chauffage. La poudre après la granulation de pulvérisation doit avoir une bonne fluidité, une densité ample et la température de friction d'angle d'écoulement est inférieure à 30. Le ratio de gradation de particules est idéal et d'autres conditions pour obtenir une plus grande densité verte. Les méthodes de formation de produits en céramique d'alumine comprennent la pression à sec, la coulée, l'extrusion, le pressage isostatique froid, l'injection, la coulée, la pression chaude et le pressage isostatique chaud. Au cours des dernières années, le moulage de la filtration de la pression, le moulage par injection de solidification directe, le moulage par injection de gel, le coulement centrifuge et le moulage sans solide ont été développés à la maison et à l'étranger ces dernières années. Les produits avec différentes formes de produit, tailles, formes complexes et précisionnécessitent différentes méthodes de moulage.

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