product Détails

product Nom: Habillage en aluminium CNC Milling

material: Aluminium 6061-t6

machining Process: Cnc Milling

surface Treament: Sandblasting and anodising

surface Treament: Sandblasting and AnoDising

/surface Treament: Sandblasting and AnoDizing

surface Treament: Sandblasting and AnoDizing

SURFAC Équipement denmachining: CNC Machining Centertoleance: ± 0,005 mm

Size: Personnalisés

payment Termes: t

t, paypal

trade

cnc Machinage Traitement Flux

metal Services de finition de surface disponibles

1. Anodisation (anodisé)

an procédé de passivation électrolytique de la formation d'une fine couche d'oxyde métallique à l'extérieur des pièces usinées CNC pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxydenaturel, protéger le métal, ajouter diverses couleurs, ainsi comme améliorer la corrosion et la résistance à l'abrasion. L'aluminium est le matériau le plus largement anodisé, et les avantages des composants en aluminium anodisé sont bien connus, mais denombreux autres métaux peuvent subir le processus, comme l'acier inoxydable, le cuivre, le titane, le zinc et le magnésium.

2. Passivation

a Méthode de traitement de surface chimique commune principalement pour l'acier et l'acier inoxydable, pour utiliser une couche légère de matériau protecteur pour créer une coquille pour améliorer la résistance à la corrosion ou réduire la réactivité chimique. La passivation de l'acier inoxydable élimine le fer libre et les contaminants ferreux sur la surface métallique avec une solution acide pour empêcher la rouille.

3. Placing (électroplasting)

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le processus d'utilisation d'un courant électrique pour réduire les cations métalliques dissous afin qu'elles forment un mince revêtement métallique cohérent sur une électrode, pour modifier les propriétés de la surface métallique ou acquérir une épaisseur pour la sous-dimension les pièces. Le placage chromé, le placage denickel et plus sont souvent appliqués à Cnclathing.

4. Peinture

le processus de pulvérisation de la peinture, du pigment ou de la couleur à une surface solide comme couche de protection colorée, et peut être effectuée sur des composants usinés en métal ounon

métal de toutes formes, généralement appliquées sur l'aluminium, Pièces en alliage en acier inoxydable et en acier. Le but est d'améliorer l'apparence esthétique et d'empêcher la corrosion ou l'oxydation.

5. Oxydenoir (noircissement chaud)

la technique également connue sous lenom denoircissement, ou bluant de pistolet, un processus chimique de formation d'un revêtement de conversionnoir sur des alliages à base d'acier inoxydable, de cuivre et de cuivre, de zinc, de métaux en poudre, de soudure argentée et Matériaux ferreux, le revêtement d'oxydenoir peut améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.

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6. Polissage

polishing, également connu sous lenom de polissage, un processus de frottement de la surface des pièces ou d'utiliser une action chimique pour produire une surface lisse et brillante, faire en sorte que la surface obtienne une réflexion spéculaire significative ou réduit la réflexion diffuse dans certains matériaux.

7. Enrobage de poudre

Le processus de placer une finition fonctionnelle et décorative, qui est appliquée comme une poudre sèche libre et sèche, utilise électrostatiquement puis durcie sous chaleur, pour créer une finition dure plus difficile que la peinture conventionnelle. Les principales applications, y compris les appareils électroménagers, les extrusions en aluminium, le matériel de tambour, l'automobile, les motos et les pièces de vélo.

-8. Traitement thermique

Le processus en utilisant du chauffage ou du refroidissement généralement sous des températures extrêmes pour faire en sorte que le métal atteigne un certain état ou modifie certaines caractéristiques, les techniques de traitement thermique, y compris le recuit, la température, le durcissement, le renforcement des précipitations, le tempérament, la carburation, lanormalisation et extinction.

9. Finition satinée--

apply un éclat entre la finition terne etnon

shiny des matériaux Matt et la finition brillante et brillante de la finition brillante. L'effet visuel est lié à l'éclairage de l'environnement, la finition en métal satiné est réfléchissante, plate et brillante.

10. Splating abrasif (sable)

le fonctionnement de la propulsion d'un flux de matériau abrasif composé d'un sable élevé

velocity

size des particules contre la surface métallique sous haute pression avec un équipement de souffle comme un système de pression d'air, pour éliminer les contaminants de surface,nettoyer les métaux ou augmentez une texture, puis modifiez la douceur ou la rugosité de la surface.

faq--

q1: comment puis-je obtenir les échantillons?

a: si Vous avez besoin de quelques échantillons à tester, vous devez payer le fret de transport des échantillons etnos échantillons coûtent, tandis que les échantillons peuvent être remboursables après avoir passé la commande.

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q2: combien de temps puis-je m'attendre Pour obtenir l'échantillon de boîte d'emballage cosmétique?

a: Les échantillons seront prêts à être livrés en 3

7 jours. Les échantillons seront envoyés via Express et arriveront en 3

5 jours.

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q3: Pouvons-nous avoirnotre logo ounotrenom d'entreprise à imprimer sur vos produits ou package? \\ N \\ Na: Bien sûr. Votre logo peut être mis sur vos produits par tamponnage chaud, impression, gaufrage, revêtement UV, imprimerie ou autocollant en soie screen. \\ N q4: comment commander? \\ N a: Veuilleznous envoyer votre commande d'achat par e mail, ou vous pouveznous demander de vous envoyer une facture performa pour votre commande. Nous devons connaître les informations suivantes pour votre commande. \\ N