La littérature [32] décrit en détail la synthèse à haute température auto - propagée à chaud des alliages Co ni coulés dans des conditions de gravité artificielle.

Chut!-L'alliage coulé a été caractérisé par diffraction des rayons X.-Analyse par diffraction des rayons X (XRD), Microscopie électronique à balayage (SEM) et analyse du spectre d'énergie (eds).Pour révéler la composition des nanostructures, Al-Les alliages contenant du nickel sont gravés dans une solution d'acide nitrique à 5%, puis neutralisés.

La réaction SHS produisant l’alliage nicrccofemn– (X) peut être représentée par le schéma suivant:

Wheel.eAA est un additif d'alliage (Al et Ti - Si - B (c)) dont la concentration varie entre 0,2 et 1,0% molaire d'Al et entre 1 et 8% en poids de Ti - Si - B (c).Les composants principaux sont utilisés en fractions atomiques égales.

Les auteurs de [30 - 33] ont déjà souligné que l'action de la gravité favorise le mélange convectif des produits de combustion en deux couches (lingot et laitier Al2O3 des produits cibles) et de tous les composants, ce qui est particulièrement important à mesure que le nombre et la concentration des composants dans l'alliage augmentent.Par conséquent, la synthèse des Hea est effectuée dans une machine centrifuge SHS [30].

Synthèse et discussion de l'alliage ni - Al coulé

L'introduction d'aluminium supérieur au rapport stoechiométrique dans le mélange vert exothermique facilite le contrôle de sa concentration dans la composition de l'alliage produit;Cette méthode d'alliage de l'ahe initiale a donc été utilisée.En raison de la faible densité spécifique de l'aluminium, l'augmentation de sa concentration favorise la diminution de la densité spécifique de l'alliage, tout en contribuant au renforcement en tenant compte de la haute réactivité et de la formation d'Aluminides.Pour déterminer les conditions optimales de préparation de l'alliage, nous avons effectué des expériences avec des accélérations centrifuges variant entre 1 et 70 G.Les expériences montrent que la vitesse de combustion (UB) augmente de 2 cm à 6,1 cm avec l'augmentation de A./S représente la composition de l'alliage Nickel - chrome - Cobalt 0,2, de 2 à 4,6 cm/S représente la combinaison nicrccofemnal 1.0.

Notez que l'augmentation de l'UB est la plus importante entre 10 et 50 grammes.Ceci est dû à la filtration forcée des gaz à haute pression-La fonte à température forme un mélange vert derrière le Front de combustion [30].Il convient également de souligner que lorsque G augmente parallèlement à l'augmentation de l'UB, la perte de matériau diminue considérablement et la production de la matière cible entrant dans le lingot est proche des valeurs calculées.

Le lingot est/G≤ 50 sont poreux (inclusions gazeuses).In/G≥ 50, l'échantillon devient poreux-Leur masse est proche de la masse nominale (~98% en poids.Dans ce cas, le matériau éclaboussé pendant la combustion ne doit pas dépasser 1,5% en poids.Les produits synthétiques sont divisés en deux types:-Échantillons stratifiés: alliage cible et Al2O3 (laitier).Le lingot préparé dans les meilleures conditions de procédé n'a pas de porosité résiduelle et est monolithique.

Donc,>50 g est le meilleur.L'analyse EDS n'a révélé aucun changement dans la concentration des composants sur l'ensemble du volume.L'écart non significatif de sa valeur se situe dans la plage d'erreur de mesure.Il convient de noter que la teneur en composants est légèrement inférieure à la valeur nominale (moins de 2%), sauf pour Mn (6%).Cette différence a été éliminée par l'introduction d'oxyde de manganèse (MnO2) supérieur au rapport stoechiométrique dans la composition verte.

L'analyse des échantillons optimisés montre que l'augmentation de la concentration d'aluminium dans l'alliage entraîne une réduction significative de la densité de l'alliage synthétique (figure 1a);Dans ce cas, leur dureté augmente considérablement (plus de deux fois) (figure 1B).Une croissance significative a été observée dans la gamme X=0,2 – 0,6.

Ce dernier peut s'expliquer par la formation d'inclusions "SOLIDES" dans les phases intermétalliques à base d'Aluminides.XRD Analysis of Cast HEAs at High Temperature=55.± 5 g montre la dépendance de la composition de phase sur la concentration d'aluminium (Figure 2).À X=0,2, individuel-Formation de produits de phase avec structure FCC.Pour X=0,6 - 1,0, produits de combustion parα-Phase Fe (BCC), aγ-Phase Fe (FCC) et composés intermétalliquesβ-Phase NiAl.