Gas aubes de turbine doivent résister à des conditions sévères telles que des températures élevées, des forces centrifuges élevées et à l'oxydation. Denos jours, les procédés de solidification directionnelle (DS) et à un seul cristal (SX) sont utilisés pour lancer les lames, car les méthodes de coulée classiques créent des superalliages avec des propriétés insatisfaisantes hautes-tempperature causées par la structure céréalière équiaxée. Classiquement casted superalliages a échoué aux joints de grains en raison de la fatigue thermique, l'oxydation et au fluage. limites de grains sont des lieux pour l'initiation de l'échec. L'alignement ou l'élimination de ceux-ci améliorent la force du fluage et la ductilité à des températures élevées. Les lames de turbine moulées sont très compliquées. Simplifié, un moule est réalisé par coulage d'une céramique sur un modèle en cire de la lame. 

 

Ensuite le modèle en cire est retirée et le moule est rempli avec le métal en fusion. Solidation directionnelle (DS) La directionnelle 

solidification des superallioyes a été introduite dans les années soixante.Les limites des grains sont alignées parallèlement à la direction de solidification qui coïncide avec l'axe de contrainte principale du composant. Une structure finale est produit qui se composent de grains colonnaires avec<001>orientation dans la direction de la charge appliquée par la suite. DS Turbine Les pales avec le faible module<001>orientation parallèlement à la direction de la charge appliquée augmentent la résistance thermique de la fatigue radicalement par rapport aux lames de turbine moulé classiquement. 

 

 

 

 

 

 Nsingle Crystal (SX) Casting

 .e processus est illustré à la figure 32. La moulée à cristaux unique est exécutée sous vide dans un moule en céramique préchauffé.

-figure 32 la transformation de cristal unique.- 

 

 

because du contrôle de la solidification dans le moule, la croissance de tous les grains peut être inhibée et donc des joints de grains sont éliminés. Le moule est solidifié à partir du bas. Au début de la solidification des grains ont une structure en forme de colonne qui est perpendiculaire au gradient thermique. Lorsque le canal hélicoïdal est atteint, tous les grains de colonne, sauf, il est empêché de grandir. A la fin de l'hélice d'un monocristal est produit. Les superalliages à un seul cristal possèdent de meilleures propriétés hautes \\ Ntemperature que les superalloyes DS en raison de la faute de la limite de grain renforçant les solutés tels que le bore et le zirconium. Le manque de ces éléments augmente la température de fusion commençante du superalliage, et donc la haute \\ propriétés dentemperature sont améliorées. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nMoreover les alliages peuvent être traitées thermiquement à Des températures plus élevées dans la plage de 1240 à 1330 ° C. Cette température de chaleur supérieure de chaleur \\n \\n \\n \\ N \\ NTTreatment permet une dissolution de tous les précipités de G'et plus fin après le traitement du vieillissement. \\n \\n \\n \\n \\n