Le papier résume les résultats des mesures de la géométrie de la zone de refusion, le rendement thermique et l'efficacité de fusion caractérisant le processus de refusion surface appliqués à des pièces moulées de MAR-M-509 alliage cobalt. Le procédé de refusion a été réalisée avec l'utilisation d'GTAW méthode (Gas Tungsten Arc Welding) sous atmosphère protectrice de l'hélium, à l'intensité du courant électrique dans la gamme de 100 A à 300 A, et la vitesse de balayage de l'arc électrique par rapport à la plage de 200 mm/min à 800 mm/min. L'effet de la vitesse de balayage de l'intensité et de l'arc électrique actuel sur les paramètres géométriques de remontées mécaniques, de l'efficacité thermique et de l'efficacité de la fusion caractérisant le processus de remélage a été déterminée. Mots-clés: alliage Mar-m509, refoulement de surface, géométrie de remontant, efficacité thermique, efficacité de fusion

   &#° Les dix ou quinze dernières années, le développement intensif dans la zone de matériaux résistants à la chaleur et résistant aux fluaux peuvent être observés. Cela est vrai en particulier avec la référence à l'industrie aéronautique Where

   -\\ Aucune des méthodes prometteuses permettant d'améliorer les propriétés du service de pièces moulées consiste à façonner l'amende \\ structurengrained de leur couche superficielle. À cette fin, la technique de remélage de la surface de coulée peut être utilisée. En utilisant dans ce but si élevé \\ sources de chaleurnenergy comme faisceau laser, faisceau d'électrons, ou d'un arc électrique courant de plasma, permet de refondre la surface d'une pièce coulée qui est suivi par une solidification rapide. En conséquence, une amélioration de la microstructure se produit et l'amélioration des propriétés du service des pièces moulées [5-9].- 

 amélioration de la surface des pièces moulées avec l'utilisation de flux de chaleur concentrée exige des connaissances Sur la quantité de chaleur interceptée par une coulée au cours de l'étant chauffée lorsque le paramètre a un effet décisif sur la géométrie de la zone de refoulement, la vitesse de solidification et microstructure. L'objectif de cette étude était de déterminer l'effetof paramètres technologiques caractérisant la surface processus refusion réalisée avec l'utilisation de la méthode GTAW sur la géométrie des refontes, le rendement thermique et l'efficacité de fusion lorsqu'il est appliqué sur MARM509 pièces moulées en alliage de cobalt.-

2. Les conditions matérielles et expérimentales

  de pièces de plaque avec des dimensions de 200 mm '50 mm' 16 mm ont été préparées pour les tests. Les fondues ont été effectuées dans le four à vide des balzers. Les moules ont été préparés avec l'utilisation de la méthode de coulée d'investissement. Composition chimique de la MAR-M-509 alliage inclus: 0,57% C, 0,001% de S, 0,13% de Si, 0,04% de Mn, 10,31% Ni, 23,10% Cr, 7,10% de W, 0,17% de Ti, 0,18% de Fe, 3,78% Ta, 0,34% de Zr, 0,01% de B, le repos Co.

plate moulages de MAR-M509 alliage étaient superficielles-remelted par moyen de la méthode GTAW avec l'utilisation de la machine de soudage 315 Faltig AC/DC. Intensités de courant électrique I=100, 150, 200, 250 et 300 A ont été utilisés. Les vitesses de balayage des arc électriques d'occasion étaient VS=200, 400, 600 et 800 mm/min. Renelements ont été effectués dans l'atmosphère d'hélium. L'électrode de tungstène avec diamètre Ø=3.0 mm a été utilisée à la longueur d'arc électrique de 3,0 mm. L'évaluation de la quantité de chaleur interceptée par l'échantillon de coulée a été réalisée avec l'utilisation d'un ensemble-UP pour les tests colorimétriques [10]. 

  l'efficacité thermique et l'efficacité de fusion\\ efficaciténThermal du procédé TIGη\\ RNF calculées à partir de la formule: 

wher  101;&#Qk est la quantité de chaleur interceptée par la matière chauffée déterminée expérimentalement à l'aide d'un calorimètre (J),u -\\ arcnelectric la tension (V),I\\ intensité du courantnelectric (S), -t \\ arcnelectric le temps de balayage (s). La fusion- efficiencyη m a été calculée à partir de la formule suivante:

101; Vn est le volume de remélage (MM3); Qh   &#Amt de chaleur requis pour chauffer un volume de l'unité de l'alliage de la température T0 à une température TL et de la fusionner (J-mm3); Qt /the chaleur spécifique de fusion (Jg), cp-/\\ chaleurnspecific (JGK), et \\ densitén alliage (g-cm3). /-/