Geometry de refontes

  Geometry des refontes de surface obtenues a été examinée sur une croix-section perpendiculaire à l'axe longitudinal de refontes (Fig. 1). Les spécimens ont été coupés sur la machine métallographique CUT-OFF Machine Labotom 3 de la marque Struers à l'aide de la molette SUPRA TRD 15-OFF à la vitesse /EAR du déplacement du bord de la roue de 37,2 m/s. La roue a été avancée avec une vitesse d'environ 10 mm-min, à plusieurs intervalles. Au cours de la coupe OFF, les spécimens, la roue était intensément refroidie avec de l'eau. Spécimen surfaces choisies pour les observations étaientprepared avec des papiers abrasifs avec des teneurs de taille de grain de 150, 500, 1000 et enfin au tampon de polissage vitesse de rotation de 150 tours par minute. Au cours de préparation des échantillons, des papiers abrasifs ont été mouillés avec un jet d'eau.

Measurements de paramètres géométriques caractérisant

    Le refontes ont été effectuées au moyen Neophot 2 microscope optique équipé d'une caméra vidéo VIDEOTRONIC CC20P, avec l'utilisation de capture d'image de pointe et le système d'analyse Multiscan v. 08. largeur W et la profondeur h des zones refondus ont été mesurés. La méthode adoptée autorisée à lire des valeurs des paramètres W et H avec précision de 0,01 mm.

    Results ou des mesures de la géométrie refusion (largeur et profondeur) et les valeurs calculées de l'efficacité de la chaleur et de l'efficacité de fusion sont présentés dans le tableau 1.

3. Conclusions

    =Based sur les résultats d'essai obtenus, il a été trouvé que, avec augmentation de l'intensité du courant électrique et la diminution de la vitesse de balayage de l'arc électrique, à la fois la largeur et la profondeur des refontes de surface augmente. La plus grande largeur W=17,8 mm et la profondeur H=3.2 mm ont été obtenues à l'intensité du courant électrique I=3 300 A et la vitesse de balayage VS/200 mm=min. La plus petite largeur w=3,5 mm et la profondeur h=0,7 mm de refusion a été obtenue pour l'intensité du courant électrique I=100 A et balayage vitesse vS/800 mm min.

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IN La gamme adoptée des paramètres de processus GTAW, la largeur de retraite est plus sensible aux changements d'intensité actuelle que la variation de la vitesse de balayage de l'arc électrique. Toute modification des paramètres technologiques caractérisant la technique de retenue de surface appliquée aux coulées alliages de Mar M509 entraîne des différences significatives dans l'efficacité thermique et l'efficacité de la fusion du processus. Intensités de courant plus élevées et les vitesses de balayage des arcs électriques inférieures entraînent une quantité accrue de chaleur générée dans l'arc électrique. En conséquence, la quantité de chaleur absorbée par la coulée chaufféeUP augmente également. Le taux d'augmentation de la quantité de chaleur interceptée par le casting lié à l'augmentation de l'intensité actuelle est inférieur au taux d'augmentation respectif de la chaleur générée dans l'arc électrique. L'effet est une réduction de l'efficacité thermique. L'augmentation de l'intensité actuelle et la vitesse de balayage de l'arc électrique entraînent une efficacité de fusion accrue. L'intensité de courant plus élevée signifie une énergie plus élevée de l'énergie électrique et une vitesse de balayage plus élevée raccourcit la durée du processus de remélage et donc des pertes thermiques liées au chauffage de l'échantillon jusqu'à la température juste en dessous de la température de fusion.

Le obtenu des résultats a permis de déterminer les relations entre le rendement thermique, l'efficacité de fusion, et les paramètres géométriques des refontes sur un seul des paramètres main et technologiques de le processus de remontage de l'autre. La relation entre l'efficacité thermique d'une part et l'intensité actuelle et la vitesse de balayage d'arc électrique sur l'autre est décrite par formule:= 0,0006 · I - 0.0004 ·+VS

0,57 (3)\\ paramètresnStatistical de l'équation: =R0,98 ;=

20,96; = 242.1; Δ=η 0,018;=α

0,05.La relation entre l'efficacité de la fusion d'une part et l'intensité actuelle et la vitesse de balayage d'arc électrique

onzthe d'autre est décrite par la formule: ηm= · 0,0007I+ · 0,0004VS 

 =Statical Paramètres de l'équation:=0,92;

2 0,86;==53.5; Δη =0,041;

α0,05.

Le relation entre la largeur refusion d'une part, et l'intensité du courant et la vitesse de balayage de l'arc électriqueon the autre est décrit par la formule:=w · 0,04I - +0.008 ·

VS4.28 (5) Paramètres =Statical de l'équation:=0,96;

2 0,92;= =103.1; Δ =1,05 mm;

α0,05.

Le relation entre la profondeur de refusion d'une part, et l'intensité du courant et la vitesse de balayage de l'arc électriqueon the autre est décrit par la formule:=h · 0,009I - 0+.0013 ·

VS0.69 (6)=Statical Paramètres de l'équation:=0,99;

2 0,98;= =730.4; Δ =0,08;

α 0,05.-LTHe formules obtenues, caractérisées par des valeurs élevées de coefficients statistiques, peuvent être utilisées efficacement dans la pratique industrielle pour l'évaluation de l'efficacité thermique et de l'efficacité de la fusion dans le processus de remélage de surface appliqué à des moulages de

MAR \\ alliagenM509 et la géométrie des motifs de refonte de obtenues en fonction des paramètres technologiques du procédé de refusion de surface réalisé au moyen du procédé de soudage TIG.