Fig. 1. modèle 3D de la lame conçu en utilisant le logiciel CATIA.

Fig. 2. Vitesse de la lame Triangles.

3.2 analyse structurelle des lames Les forces de gaz à savoir tangentielle, axial ont été déterminées par la construction de triangles de vitesse à d'entrée et de sortie de la pale de rotor. L'analyse a été effectuée en utilisant le profil de la pale en raison de sa fonction de conservation de l'énergie cinétique de l'écoulement steam ou de gaz dans le travail mécanique sur le corps de turbine [11]. Au début, l'analyse structurale statique a été fait sur le profil de pale NACA (série N). Les propriétés d'entrée pour l'analyse statique est représenté dans le tableau 6. Les Figs.3-10 montre la CFD étapes de lames.

3.3 \\ analysenModal

Le étude des propriétés dynamiques de systèmes dans le domaine des fréquences est effectuée en utilisant l'analyse modale. Le but d'une analyse modale est de trouver les formes et les fréquences auxquelles la structure amplifiera l'effet d'une charge [12]. L'analyse modale donne un aperçu des limites de la réponse d'un système.

every objet a une fréquence interne (ou fréquence de résonance) à laquelle l'objet peutnaturellement vibrer [13]. Il est également la fréquence wher&101; l'objet permettra le transfert d'énergie d'une forme à l'autre avec une perte minimale ici vibratoire à cinétique. Il est important de connaître ces fréquences auxquelles la structure peut se comporter de façon erratique. Le motif de déplacement indépendant etnormalisée a été superposé et amplifié pour créer un motif de déplacement résultant [14]. Lenombre de formes de mode créé était directement proportionnelle à des degrés de liberté de la structure. Les fréquences à différents modes sont donnés dans le tableau 7.#

 

          

Fig. 3. Nickel (. Def 2,733 mm, pression: 1 MPa)      Fig. 4. Traitement thermique alliage (Def: 2,90 mm,

      

\\ .n

Fig 6. traitement thermique (Max stress:.. 362.9Mpa,

        Fig 7. Nickel 825 - Temp distribution

3.4.

\\ analyse NCFD ANSYS CFX est un outil logiciel fiable et de haute précision

Performances dynamique des fluides (CFD) qui fournit des solutions rapidement et avec vigueur à travers une large gamme d'applications CFD et multi

physics. CFX est reconnu pour sa précision exceptionnelle--robustness et de la vitesse avec les machines tournantes telles que les pompes, ventilateurs, compresseurs et turbines à gaz et hydrauliques . La turbine est entièrement entourée par une surface rectangulaire. L'entrée et la sortie d'écoulement de fluide est mentionné par sélection dunom. Le fluide utilisé dans cette étude est de l'air de masse volumique 1,225 kg m3 et la viscosité 1,7845 E05. les conditions aux limites sont la vitesse d'entrée 2000 ms et toutes les autres faces sont limitées. Le couramment va calculer en fonction dunombre d'itérations comme indiqué. La Fig . La figure 11 montre l'analyse couramment de l'aube de turbine à écoulement d'air./-/

    Fig. 8. alliage traité thermiquement - Temp distribution

 Fig.. 9. Nickel 825 (Max: 213,62 Hz). 

Fig. 10. Heat alliage traité (Max: 166,26 Hz)

Fig.. 11. Analyse avec Fluent débit d'air.

4.

Conclusion Le donné Monel 400 métallique est chaleur

treated par un procédé de trempe et selon les essais effectués, l'écran de métal que les propriétés sont améliorées en comparaison avec l'alliagenon durci et les propriétés sont semblables à Nickel 825. ainsi, le coût des aubes de turbine peuvent être considérablement réduits . Étant donné que le Monel 400 est moins cher que celui-ci, l'utilisation de celui-ci est le coût de lanefficient. Plus loin dans le logiciel d'analyse ANSYS 16.0, la déformation des pales, la concentration de contrainte, de la distribution de la température dans les lames en utilisant les propriétés de Monel 400 chaleur

treated alliage est plus ou moins semblable à celle de l'alliage denickel 825. les résultats d'analyse CFD est également liée au fait que la résistance aux chocs a été réduit de manière significative et la dureté est considérablement augmenté, ce qui a entraîné la réduction de l'usure. La déformation et le stress développé dans ANSYS est inférieure à la limite de contrainte en toute sécurité du matériel. L'analyse modale est réalisée en atelier ANSYS tant pour le Monel et lenickel, qui montre que la fréquence de résonance pour un traitement thermique Monel 400 est moindre que celle de Nickel 825. Ceci indique que le traité thermiquement l'alliage Monel présenté dans cette étude donne des résultats prometteurs qui peuvent être utilisé dans l'application directe d'aubes de turbine.---