IN600

UNS NO6600, W.NR.2.4816, Alloy600, NA14

ALLOY 600 est un alliage de solide solidenickel-chromium-CHROMIUM-CHROMIUM

CHROMIUM

CHROMIUM

BASED, d'une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation élevées, à une excellente transformation froide et chaude et Performances de processus de soudage et résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée inférieure à 700 ° C. L'alliage peut être renforcé par travail à froid ou peut être relié par soudage à la résistance, soudage de la fusion ou brasage.

-Corrosion Résistance

alloy 600 a une résistance à la corrosion à divers supports corrosifs. La composition du chrome rend cet alliage offre une meilleure résistance à la corrosion que lenickel 99.2 (alliage 200) et lenickel 99.2 (alliage 201, faible carbone) dans des conditions oxydantes. Dans le même temps, la teneur élevée ennickel rend l'alliage d'une bonne résistance à la corrosion dans la réduction des conditions et des solutions alcalines, et peut empêcher efficacement la fissuration de la corrosion du chlore-4 N600, a une bonne résistance à la corrosion dans les acides organiques tels que l'acide acétique tel que l'acide acétique , acide acétique, acide formique et acide stéarique et résistance à la corrosion moyenne dans les acides inorganiques. Il est excellent dans les eaux élevées

purity utilisées dans les cycles primaires et secondaires de réacteursnucléaires.

La résistance à la corrosion. Les performances exceptionnelles excessives sont sa résistance au chlore sec et au chlore

corrosion d'hydrogène, la température de l'application atteint 650. À des températures élevées, les alliages recuits et solutés

treated ont une bonne résistance à l'oxydation et une grande résistance à l'air.-

.Le alliage peut également résister à l'ammoniac et à lanitruration et à la carburation des atmosphères, mais l'alliage sera corrodé par certains supports oxydants lorsque le rédox Conditions alternes.

melting Point: 1370

1425

-

CM3

/magnetic: Aucun

executive Standard

Forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

5667

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/

/////

~

B775 ASTM B751

-B829-

Accessoires: ASTM B366

PRACESSING

TTHERMAL TRAITEMENT

1. La plage de températures de travail à chaud est de 1200 ℃

900 ℃ et la méthode de refroidissement est la trempe de l'eau ou le refroidissement rapide de l'air.

2. Pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion et la structure cristalline la plus appropriée, le traitement thermique est requis après le traitement thermique.

3. Le matériau peut être introduit directement dans le four chauffé.

cold travail

1. Le matériau froid
avigé doit être recuit ou la chaleur de la solution

treated. Le taux de durcissement de travail de 600 alliages est proche de celui de l'acier inoxydable austénitique, un équipement de traitement similaire peut être sélectionné.

2. Le recuit intermédiaire doit être effectué pendant le processus de travail à froid.

3. Lorsque la quantité de travail à froid est supérieure à 5%, la pièce doit être traitée de solution.

4. Afin de réduire l'usure du matériau, le moule doit choisir l'acier d'outils en alliage, l'alliage dur ou l'acier moulé.

Welding Process
. N.L'ally a de bonnes performances de soudage et peut être connectée par diverses méthodes telles que la soudure de l'arc, Soudure d'Arc Argon, soudage et brasage de résistance. Des parties structurelles soudées grandes ou complexes doivent être recuchées à 870 ° C pendant 1H après le soudage de la fusion pour éliminer la contrainte de soudage.

CARTS Le processus de traitement thermique des pièces doit être effectué en fonction du système de traitement thermique. de lanorme de matériau correspondante. Le traitement de recuit de pièces de feuille et de bande doit être effectué dans une atmosphère de protection.

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aplication Champ

1. Pièces de moteur Aero

2. Thermowell dans l'atmosphère corrosive

\\n \\n3. La production et l'utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier de l'environnement WHER \\ N \\ N101; Les sulfures sont utilisés \\n \\n \\n \\n \\n4. Régénérateur catalytique en production pétrochimique \\n \\n \\n \\n \\n5. Réacteurnucléaire \\n \\n \\n \\n \\n \\n