inconel ™ 600

unsno6600, W..2.4816, Alloy600, NA14

ALLOY 600 est un alliage solide solidenickel-CHromium-CHROMIUM-CHROMIUM

CHROMIUM

CHROMIUM. Performance de processus de traitement et de soudage, et a une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée inférieure à 700 ° C. L'alliage peut être renforcé par travail à froid, ou il peut être relié par le soudage de la résistance, le soudage de la fusion ou le brasage.

Corrosion Résistance-

alloy 600 a une résistance à la corrosion à divers supports corrosifs. La composition du chrome rend cet alliage offre une meilleure résistance à la corrosion que lenickel 99.2 (alliage 200) et lenickel 99.2 (alliage 201, faible carbone) dans des conditions oxydantes. Dans le même temps, la teneur plus élevée aunickel fait que l'alliage a une bonne résistance à la corrosion dans la réduction des conditions et des solutions alcalines, et peut empêcher efficacement la fissuration de la corrosion de stress chlore

-600 avec une bonne résistance à la corrosion dans les acides organiques tels que l'acide acétique tel que l'acide acétique , acide acétique, acide formique et acide stéarique, et résistance à la corrosion moyenne dans les acides inorganiques. Il est excellent dans l'eau de haute

purity utilisée dans les cycles primaires et secondaires de réacteursnucléaires.

La résistance à la corrosion. Les performances exceptionnelles excessives sont sa résistance au chlore sec et au chlore

corrosion d'hydrogène, la température de l'application atteint 650. À des températures élevées, les alliages recuits et solutés

treated ont une bonne résistance à l'oxydation et une résistance élevée dans l'air.-

.Le alliage peut également résister à l'ammoniac et à lanitruration et à la cérémonie des atmosphères, mais l'alliage sera corrodé par certains supports oxydants lorsque le rédox Conditions alternes.

melting Point: 1370

1425-

CM3/

Magnetic: Aucun

executive Standard

Forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

5667/

/

/////

~

B516

C775-B829-

CAccessoires: ASTM B366

CRACESSING

THERMERMAL TRAITEMENT

1. La plage de températures de travail à chaud est de 1200

900 ℃ et la méthode de refroidissement est la trempe de l'eau ou le refroidissement rapide de l'air.

2. Pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion et la structure cristalline la plus appropriée, le traitement thermique est requis après traitement thermique.

3. Le matériau peut être directement introduit dans le four chauffé.

cold travail

1. Le matériau froid
avigé doit être recuit ou la chaleur de la solution

treated. La fréquence de durcissement de travail de 600 alliages est proche de celle de l'acier inoxydable austénitique, un équipement de traitement similaire peut être sélectionné.

2. Le recuit intermédiaire doit être effectué pendant le processus de travail à froid.

3. Lorsque la quantité de travail à froid est supérieure à 5%, la pièce doit être traitée de solution.

4. Afin de réduire l'usure du matériau, le moule doit choisir l'acier à outils en alliage, l'alliage dur ou l'acier moulé.

Welding Process
. N.Le alliage a de bonnes performances de soudage et peut être connectée par diverses méthodes telles que le soudage à l'arc, Argon Soudage de l'arc, soudage de la résistance et brasage. Les pièces structurelles soudées grandes ou complexes doivent être recuchées à 870 ° C pendant 1H après le soudage de la fusion pour éliminer la contrainte de soudage.

CARTS Processus de traitement thermique des pièces doit être effectué en fonction du système de traitement thermique. de lanorme de matériau correspondante. Le traitement de recuit de pièces de feuille et de bandes doit être effectué dans une atmosphère de protection.

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aplication Field

1. Pièces de moteur Aero

2. Thermowell dans l'atmosphère corrosive

\\n \\n3. La production et l'utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier de l'environnement WHER \\ N \\ N101; Les sulfures sont utilisés \\n \\n \\n \\n \\n4. Régénérateur catalytique en production pétrochimique \\n \\n \\n \\n5. Réacteurnucléaire \\n \\n \\n \\ N