materials et conception de la fabrication pour l'impression 3D en métal

wwe envisagenent des modèles de conception soin--WNE, ainsi que des alliages de concepteurs modèles-based et optimisés--and en effet de différentes stratégies d'impression de-3D à Obtenir des composants ajoutés Highvalue11. On peut imaginer que ceux-ci seront imprimés localement, à condition que l'infrastructure d'impression 3D requise soit distribuée (plutôt que centralisée) et des matériaux d'entrée soient disponibles.

-Les défis sont à la fois scientifiques et technologiques; Certains critiques sont mis en évidence sur la Fig. 2. Ceux-ci sont mieux adressés à l'aide des approches de données-drivivises pour tenir compte des paramètres de traitement complexes des caractéristiques en poudre métallique à un degré élevé de liberté de la stratégie d'impression qui respectent les progrès réalisés dans la science des données, la physique \\ Modélisation NBASED, modélisation de processus et intelligence artificielle12. Les aspects plus techniques de SH tels que la poudre de départ et la stratégie de traitement sont cruciaux pour la cohérence des composants en termes d'atténuation des défauts13 et d'assurance qualité. Tandis que moins fondamentalement fondamental, la mise en œuvre commerciale du processus de développementnécessitera une modélisation de processus multi-scale, améliorée dans la surveillance-SITU14 et post-Fabrication des traitements et l'adoption denormes industrielles complètes,notamment parce que ces alliages sont conçus pour une utilisation dans la mission-Critical Applications de Les secteurs de l'aéronautique et de l'espace.

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---\\ Conception Approche pour SURALALALALLOY AMnécessite l'utilisation de données provenant de la transformation de la poudre pour faire fondre les stratégies de fonderie et d'impression pour posterheat Treatments

lall dans le Nom de la conception consciente de la composition et de la voie de traitement pour atteindre des défauts minimes, des déchets minimaux et des relations de microstructure désirablesProperties. Un tel-approach à la fabrication permettrait une méthode plus réfléchie et efficace à haute ingénieur-Performances composants métalliques de structure tout en respectant les besoins de l'environnement et la promotion de la durabilité.

f

ig. 1 Une illustration schématique de Multi
scale, phénomènes multi

hysics en poudre

bed Fusion am.

différent effets physiques et la physique associée

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\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n ° Dynamics capturant la transition solide \\nliquid \\nvapour lorsque \\n \\ N \\ N \\ N \\ N \\ NOnteracted avec le laser, transformation de l'état solide telle que les précipitations une fois la rémunération et le traitement thermique intrinsèque, ainsi que des mécaniciens solides ultérieurs pour traiter \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nfig. 2 Principaux défis de la science et de la technologie pour une impression 3D en métal conçuenumériquement, après 7,13-15. La compréhension fondamentale de la science de traitement comprend la fluidité à la poudre et la distribution de forme de poudre, l'interaction avec la source de chaleur, la microstructure hiérarchique formée, l'atténuation des défauts et une meilleure quantification des caractéristiques métallurgiques. Les défis sur la perspective de la technologie incluent l'optimisation paramétrique du traitement, la surveillance réelle \\ Ntime, l'établissement denormes de qualification, des essais de débits élevés et la fabrication de composants \\ NUP échelonnés. La conception de superalliages pour am doit équilibrer entre la fabricabilité, l'intégrité mécanique, la stabilité et le coût. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n