La résistance à la rupture par fluage indique bien que les courbes de la durée de vie à la rupture par fluage / fraction γ sont différentes pour chaque série d'alliages, mais les valeurs maximales pour chaque série peuvent être proches ou supérieures à 75% vol.Cela signifie que la durée de vie en rupture par fluage dépend en partie du durcissement en solution et en partie du durcissement par précipitation γ.Le durcissement maximal en solution est obtenu lorsque W et ta remplacent le cr dans la γ.De plus, la fraction γ du durcissement maximal par précipitation peut être obtenue.Dans certains superalliages à base de nickel, la fraction γ de l'alliage réel à 1000 °C peut être inférieure à la valeur de calcul.  

Propriétés de traction - la solution d'échantillon traitée dans différentes conditions a été observée à 900 °C et traitée par vieillissement.C'est évident.   Le changement est   Approximation linéaire   Fonctions des premiers gamma   Score.Les résultats obtenus à partir d'autres séries d'alliages montrent que la linéarité est maintenue dans la plage de 50 à 80% vol de la fraction gamma, ce qui est différent du cas de la résistance à la rupture par fluage.L'effet de la température de la solution est également linéaire.Plus la température de la solution est élevée, plus la limite d'élasticité est élevée.Plus la température de la solution est basse, plus l'allongement à la traction est grand, mais cette tendance s'arrête en dessous d'une certaine température; le traitement à la solution inférieure à 1080  n'a pas d'effet bénéfique sur l'allongement à la traction.En ce qui concerne les effets du durcissement en solution et du durcissement par précipitation, il est évident que W est l'élément le plus efficace dans le durcissement en solution, tandis que ta, en tant qu'élément sous forme de gamma prime, n'est pas aussi efficace que W en tant qu'élément de durcissement en solution.

    Résistance à la corrosion thermique

  La résistance à la corrosion thermique de l'alliage (diamètre 6 - 8 mm, hauteur 3 - 5 mm) exposé à un mélange de sel (Na2SO4 - 25% NaCl) à 900 °C pendant 20 h a été évaluée au moyen d'un essai au creuset. La résistance a été quantifiée par la perte de métal après l'enlèvement de toutes les écailles.Sur le plan morphologique, la corrosion à chaud peut être divisée en trois types: type I: couche corrosive constituée de sulfure de chrome, de sulfure de nickel et d'oxyde poreux; type II: couche corrosive dense en couches minces de Cr2O3 contenant peu ou pas de sulfure dans la matrice; Type III: couche corrosive constituée de trois couches d'oxyde de Cr2O3 et de TiO2,Al2O3 est dispersé dans la matrice avec une petite quantité de sulfure riche en chrome de l'extérieur à l'intérieur.Une analyse de régression a été effectuée pour 42 types d'alliages de corrosion de type I.Les résultats montrent que l'alliage à haute teneur en CR et ti dopé HF est le meilleur dans l'alliage durci par précipitation γ, et l'addition de W, ta et mo est très défavorable à l'amélioration de la résistance à haute température de l'alliage.