Le principal objectif de l'ingénierie de la carte de circuit imprimé (PCB) est de déterminer les fonctionnalités électroniques du système ou du sous-système en analysant comment les composants sont interconnectés. with un objectif de supprimer les revêtements extérieurs et d'accès aux couches de PCB individuelles

-figure 1: couches séparées du module Emic 2 text-to-speech, un PCB 4layer. En eux-mêmes, les couchesne disent que une partie, le cas échéant, de l'histoire. Placés ensemble, une disposition complète de circuits peut être identifiée.

-figure 2: cross-section de la carte logique iPhone 4 10-layer d'Apple [8]. L'espacement interlayer est d'environ 2 mil et l'épaisseur totalen'est que de 29,5mil (0,75 mm).

figure 3: ponçage à la main d'un PCB pour éliminer le masque de soudure .

figure 5: Utilisation d'un pinceau à gratter en fibre de verre sur un PCB (à gauche). La zone du masque de soudure (1,1 ”x 0,37”) a été supprimée en moins d'une minute (à droite).

figure 4: carte logique iPhone 4 avec masque de soudure supprimé (à gauche). Un grossissement 235x montre toutes les traces de cuivre intactes avec un rayonnement minimal (à droite).

figure 6: Les outils TP Skat Blast 1536 Champion Abrasif Blast Cabinet (à gauche) et la vue intérieure montrant un PCB cible et un positionnement idéal de la buse (à droite).

figure 8: espace de travail pournotre expériences de suppression chimique.

figure 7: côté supérieur d'un PCB après un dynamitage abrasif (à gauche). Un grossissement 235x (à droite) montre les piqûres sur la surface du PCB plus en détail.

-figure 9: Résultats avec Ristoff c8 après 30 minutes (à gauche), 60 minutes (centre) et 90 minutes (à droite) trempez à 130 ° f.

figure 10: Résultats avec Magnastrip 500 après 60 minutes (à gauche) et 75 minutes (à droite) tremper à 150 ° f.

"figure 12: petites zones de masque de soudure (1.22"x 0,12) supprimées via l'ablation laser.

figure 14: Utilisation de l'outil Dremel pour exposer la couche 3 via le substrat (à gauche) et la couche interne résultante (à droite).

-figure 15: le système de prototypage Ttech QuickCircuit 5000 PCB et l'ordinateur portable hôte exécutant Isopro 2.7.

figure 17: couches intérieures 2 à 5 d'une partie de la carte logique de l'iPhone 4 (dans le sens horaire en haut de la gauche) obtenue avec le fraisage CNC.

-figure 16: close-up de Le ttech QuickCircuit 5000 Mison une couche de la carte logique de l'iPhone 4.

figure 18: Le broyeur de surface de fluage Blohm Profimat CNC avec un contrôleur Siemens Sinumerik 810G.

-figure 19: couches intérieures 2 à travers 5 d'un PCB de couche 6obtenu avec le broyage de surface (dans le sens horaire à partir de la partie supérieure à gauche).

-figure 20: le système dage xd7500vr x-ray (gauche) et à l'intérieur du xray Chamber (à droite).

-figure 21: x-ray images d'un PCB 4-layer, en haut (gauche) et en pêche à clôtureup (à droite ).

-figure 22: capture d'écran de vgstudio 2.1 montrant x, y et z crosssectional vues d'un PCB.

-figure 23: images ct de l'Emic 2 PCB. Le champ-ofView était limité à la zone centrale inférieure de la carte. Les quatre couches (de gauche à droite) ont été confirmées pour correspondre aux dispositions connues de la Fig. 1.