Siemens aide à réaliser la transformationnumérique de l'industrie des processus

Date de sortie:2021-10-22

• Concentrez-vous sur la fusion des mondes physiques etnumériques

• Industrial IoT: les algorithmes de données-based améliorent considérablement l'efficacité des opérations d'usine

. clé de la transformationnumérique réussie

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Dans l'événement virtuel à l'ACHEMA Pulse show en ligne, Siemens montrera comment permettre aux entreprises industrielles d'atteindre plusieursPATH, le développement durable grâce à l'intégration du monde réel et du mondenumérique. Les industries de processus sont confrontées à des défis urgents et rapideshangeing. En particulier, l'épidémie de lanouvelle maladie de la Couronne a changé de schéma de demande et de chaînes d'approvisionnement mondiales presque unenuit. Siemens Digital Enterprise Solutions Atteint cet objectif en intégrant le monde réel avec le mondenumérique, fournissant des solutions pour la simulation, les processus virtuels, l'accès à distance et la connectivité, ainsi que des services de transformationnumérique.

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focus sur l'industrie \\ solutionsnspecific

Eckard Eberle, directeur général de l'automatisation des processus dans le groupe industrielnumérique Siemens, a déclaré: « Le ACHEMA Pulse en ligne Showcase est une excellente occasion de Conduisez la transformation des clients et les aider à mieux comprendre comment travailler avec Siemens. \"Nous allons accorder une attention particulière aux industries pharmaceutiques et chimiques etnous sommes impatients de partagernotre expertise dans ces domaines.\"

winning La course contre le temps est plus importante que jamais pour les entreprises de l'industrie pharmaceutique. Siemens s'est engagé à aider les entreprises pharmaceutiques à accélérer leurs processus de production par lanumérisation et l'automatisation. Par exemple, Biontech SE, une société de biotechnologie basée à Mayence, en Allemagne, convertissait des installations de production existantes à Marburg pour produire unnouveau vaccin de la Couronne à l'aide de Siemens à un taux record.

IN L'avenir, les jumeauxnumériques pouvaient être de plus en plus utilisés dans le développement de vaccins. GLAXOSMITHKLINE (GSK), une société de santé mondiale, s'est associée à l'expertnumérique Siemens et au leader de la transformationnumérique Atos pour utiliser des jumeauxnumériques pournumériser les processus de développement et de production de vaccins. Au fur et à mesure que la première tentative d'application, GSK, Siemens et Atos ont développé des jumeauxnumériques pour une preuve de concept, spécifiquement pour le développement et la fabrication de la technologie adjuvante. En utilisant des modèles mécaniques et de l'intelligence artificielle, les trois sociétés ont mis au point un modèle hybride pour simuler et surveiller le processus.

--Le plus grand défi dans l'industrie chimique est que les plantes doivent fonctionner en toute sécurité et de manière fiable. Siemens Digital Field Ingénieur est un conceptnouveau et innovant qui prend en charge les opérateurs denumériser et d'automatiser leur travail sur le terrain à l'aide de technologies d'état-Fart, telles que la réalité augmentée (AR) et la réalité virtuelle (VR). Cette approche permet aux utilisateurs denumériser et de processus sans papier le flux de travail de l'usine de l'industrie des processus et facilite l'accès à distance au moyen de documents électroniques, des informations d'accès, et l'orientation de l'appareil intelligent.

-Comme un produit spécial Pour les industries chimiques et pétrolières, Siemens proposenon seulement des moteurs Simotics XP Series Explosion-rown Srofl, mais propose également des moteurs SIMOTICS SD Series pour l'environnement EXPLOSIONEFREE EN VERSION CHEMSTAR.

Nmodularity est la clé pour répondre facilement auxnouvelles exigences

--&-Systems doit être rapide et évolutive pour répondre à de courts cycles d'innovation et pour accueillir denouveaux portefeuilles de produits. La condition préalable est une interface croix standardiséevendor pour une configuration, une communication et une intégration efficaces d'une installation modulaire. Ce type d'interface est défini dans le package de type Module MTP. Le protocole définit la partie de la technologie de l'information d'un modèle de processus ou d'une pièce d'usine afin de s'assurer qu'il peut être facilement intégré à une solution d'automatisation intégrée, telle que le système de contrôle de processus Web

based SIMATIC NEO PCS. Ces modules peuvent être assemblés dans un processus complet pour une surveillance facile. À l'émission d'Achema Pulse, un exemple de coopération entre Siemens et Merck

Co. (Merck) montrera comment les usines de production modulaires MTPBASED peuvent minimiser les travaux d'ingénierie et faciliter l'adaptation de processus rapide et universelle.

&#innovative Iiot Solution pour transfert de données plus rapide et acquisition de données fiable-

&#

\\n \\n \"dans le cadre de la transformationnumérique, il existe unenouvelle tendance dans le processus L'industrie etnous le conduisons avec des solutions et une innovation avancées », explique Eberle. «Nous pensons que 5g est l'une des technologies les plus importantes de l'environnement industriel IOT. Avec cette technologie,nous pouvons déplacer des données rapidement et de manière fiable sur WHER \\ N \\ N101;nous en avons besoin sur un puissant réseau de communication, ce qui rend les usines de production plus flexible, autonome et efficace. » Scalance Mum856 \\n1 est un routeur Siemens'first industriel 5G. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nAvec son sans fil Connexion, les puissants capteurs SITRANS MS200 forment la base matérielle pour la collecte de données de vibration et de température pour les composants du système mécanique. Sur une connexion Bluetooth, les données sont envoyées à la passerelle industrielle SITRANS CC220, WHER \\ N \\ N101; Il est crypté et ensuite transféré de là aunuage. Le système SITRANS SCM IQ a la particularité de la détection d'anomalie basée sur l'apprentissage de la machine. Toutes les valeurs de capteur peuvent être surveillées et analysées en continu, et tout écart par rapport à l'état de fonctionnement attendu peut être rapidement détecté. \\ N \\n \\n \\n

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