Secondary gamma prime

Increased entrées de chaleur, en termes de température de coulée élevée et température moule, suite à particule réduite

size de gamma prime secondaire. Leniveau de vide et lenombre de couches d'enveloppe affectent la morphologie

the gamma prime secondaire dans une moindre mesure.morphologie Le des contrôles gamma prime secondaire

Le propriétés de température élevée de Ni-Base superalliages et, par conséquent, la connaissance de l'effet des

\\ les variablesnprocessing sur la morphologie du gamma prime secondaire semble être très important.

Fluidity

En documentation adéquate est disponible concernant l'effet de divers éléments d'alliage sur la structure et

\\ propriétésnmechanical d'investissement fonte Ni

Base superalliages, il y a presque aucune information sur la fluidité, qui-

is une des caractéristiques les plus importantes de coulée de Ni

Base superalliages exprimés dans des coquilles d'investissement.-

  -

C), par rapport à-to température de préchauffage de moule (1100

°C), génère de la chaleur supplémentaire et à la sortie instantanéegas qui devient-trapped dans le moule et crée «no 

fill » zones. Brezina et Kondic

noticed que l'augmentation des revêtements de coquille d'investissement réduit la perméabilité de la paroi du moule,

-PROMOTED réaction chimique de métal fondu avec de l'air piégé et augmente par conséquent la tension superficielle et la fluidité

/

rédutée. Le vide a été trouvé pour aider fluidité du Nibase superalliages soit en réduisant la pression de retour

inside le moule et

i l'élimination de la réaction de l'oxygène avec des éléments réactifs dans la composition de l'alliage et donc-

reducing la tension superficielle de l'alliage fondu

.

Fluidity de PK24 (IN100) alliage a été jugée très satisfaisante. Les variables de traitement individuelles font la fluidité, mais l'effet combiné de deux variables ou plus sur la fluidité est beaucoup plus prononcée.

Although tous l'influence des variables de fonderie sur la fluidité, l'effet maximal est prélevée par coulée

temperature et la température moule. Se rendant compte une fluidité satisfaisante grâce à des combinaisons judicieuses du\\ les variablesnprocessing a été révélée être une possibilité .

 Nouveau TENDANCES

 14.2.

Le coulée d'investissement

Rapid prototypage

Traditionally, coulée d'investissement a été le processus de fabrication de choix pour certains types de pièces moulées.&#

igner pour le moment de ces applications WHER

101; Le moulage d'investissement est utilisé pour obtenir un matériau spécifique

vroperties, les utilisateurs choisissent la coulée d'investissement en tant que processus de fabrication principalement basé sur deux variables.

Le première variable est la complexité de la géométrie. Aux fins de cette discussion,nous pouvons définir géométrique

complexity que des fonctionnalités qui augmentent la difficulté de fabrication tels que des contre-dépouilles, parois minces, a augmenté

accuracy, etc., coulée d'investissement est choisi lorsque la géométrie de la pièce coulée est plus complexe que ce qui peut être

Insérez créé par d'autres procédés de moulage tels que le moulage au sable, coulée sous pression ou coulée en moule permanent. Si un casting

Vouleznécessitent plusieursnoyaux à sable coulé ou actions d'outils multiples pour être moulé, puis coulée d'investissement est

considered.

La deuxième variable est le volume de production. Si le volume est trop faible, le coût amorti de l'outil de motif de cire

 will est probablement le casting plus cher qu'une partie usinée ou des soudages. coulée d'investissementne

considered lorsque le volume est suffisamment élevé pour que le coût de coulée tombe en dessous de la plupart des pièces usinées ou

weldments-. -Rapid technologies de prototypage: 1

-Stereo Lithography (SLA). 4\\ aurait confondus modélisation par dépôt (FDM).- 2

-Laminated Object Manufacturing (LOM). 5Selective Frittage (SLS).- 

 

 SOLID

6

direct Trop de frittage laser en métal (DMLS). 

figure 42

shows que la technologie de prototypage rapide (RP) pour épargner du temps, en particulier pour des motifs complexes présentés dans

  Fig. 43  , grâce à l'aide de modèles CAO.

\\nfigures 44 et 45 \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ NINvestment Casting fabriqué par RP \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n