injection Moulage is La manière la plus coûteuse-effective de fabriquer des produits en plastique à grande échelle. Ce processus de fabrication en plastique prend de la résine en plastique, le fait fondre dans un matériau fondu et l'injecte dans un «outil de moisissure». Après refroidissement, les fabricants de plastique éjectent le matériau plastique autrefois fondu de l'unité d'injection, créant des formes complexes de trois-dimension avec une finition de surface lisse. Ce processus peut répéter rapidement des centaines ou des milliers de fois, en amortissant le coût de l'outil de moisissure et en réduisant les coûts en tant que commandes de produits en plastique supplémentaires. Étant donné que le même outil de moisissure est utilisé pour chaque partie et que les pastilles en plastique utilisées pour la moulure en plastique sont si bon marché, cette fabrication en plastique est bien adaptée pour produire des parties abordables de qualité cohérente.

le processus d'extrusion is utilisé pour créer des barres linéaires continues. Une fois que le matériau en fusion est envoyé par une machine d'extrusion et sort l'autre extrémité d'une ouverture de dépérisation à deux-dimension, créant des formes de tige avec des sections croisées complexes, des formes externes et même des vides intérieurs. Ces formes complexes de la barre longue, souvent de 100 ou 1000 pieds de long, sont généralement coupées avec une scie à bande et peuvent être façonnées et post-modifiées ou placées dans un assemblage.--

injection sont des options abordables si vous souhaitez créer des milliers des mêmes parties. Mais, avant de commander, il faut garder à l'esprit les avantages et les inconvénients relatifs de chaque méthode.