Le présent travail étudie dans quelle mesure les variations importantes (ERBO/1 vs ERBO/15) et petites (trois variantes ERBO/15) dans la composition de l'alliage affectent leurs propriétés thermoélastiques. Premier objectif: La comparaison de deux alliages différents (grande variation dans la composition des alliages) contribue à l’effort global pour évoluer vers une technologie de superalliage-monocristallin, oùe les éléments d'alliage coûteux et stratégiques comme Re, qui sont connus pour fournir une résistance au fluage élevée, sont remplacés par d'autres éléments sans compromettre la résistance mécanique. Les propriétés d'élasticité et de fluage sont toutes deux importantes à cet égard. Il a été proposé que cela puisse être réalisé en augmentant lesniveaux de Mo, Ti et W [34]. En outre, des coefficients élastiques sontnécessaires dans l’ingénierie à haute température pour concevoir des composants qui doivent résister à une charge de fatigue thermique. Par conséquent, un effort est fait dans le présent travail pour mesurer les coefficients élastiques. Deuxième objectif: une compréhension détaillée du rôle des éléments d'alliage individuelsne peut être obtenue que lorsque l'effet d'un élément particulier est étudié. La comparaison des trois variantes ERBO&15 est utile à cet égard. Troisième objectif: en particulier, le potentiel de la dilatométrie#à haute résolution comme méthode de détermination des températures élevées de c-solvus est/exploré. Pour cela,nous comparons les résultats expérimentaux des températures c-solvus obtenues par dilatométrie-&haute température avec les calculs théoriques ThermoCalc [35]. La qualité des prédictions ThermoCalc est évaluée en comparant ses prédictions pour les compositions chimiques des cand c-phases obtenues à l'aide de la tomographie par sonde atomique 3D (3D-ATP) [36] et de la microscopie électronique à transmission (TEM) [32 ]. Établir des mesures&à haute résolution de la dilatation thermique comme méthode de détermination du c-solvus représente un avantage-&gress important dans la technologie des superalliages.----&

 Le les résultats sont discutés à la lumière des travaux antérieurs publiés dans la littérature. Les domaines quinécessitent des recherches supplémentaires sont mis en évidence.

Matériaux, expériences et méthodes Matériaux: Dans le présent travail, quatre matériaux sont étudiés. Leurs compositions chimiquesnominales sont répertoriées dans le tableau 1. ERBO1 est un alliage de type CMSX4, des détails sur le traitement, le traitement thermique en plusieurs étapes et la microstructure ont été publiés ailleurs

101; [32, 33, 36, 37]. ERBO15 est un superalliage à base de/cristal Ni-base unique à faible densité, qui a été développé par Rettig et al. [34] utilisant une méthode d'optimisationnumérique thermodynamique multi&criteria. Dans le présent travail,nous comparons ERBO#15 avec deux variantes ERBO/15 allégées, qui contiennent moins de W et moins de Mo (ERBO-15-W et ERBO-15-Mo). Les détails du traitement thermique des quatre alliages étudiés sont présentés dans le tableau 2. Alors que ERBO/1 a été traité thermiquement par Doncasters Precision Castings à Bochum, les traitements thermiques des variantes ERBO/15 ont été effectués dans un four de traitement thermique sous vide personnalisé. de Carbolite Gero de type LHTM/-/-/100–200-16 1G. Des informations détaillées sur la procédure de traitement thermique sont documentées dans [32] et [36]. La microanalyse par sonde électronique (EPMA) a été réalisée en utilisant un microanalyseur à sonde électronique SX 50 pour ERBO/1 et une microsonde électronique à émission de champ de type SXFiveFE pour ERBO-15 et ses deux dérivés, tous deux de Cameca. Il est bien connu que pendant la solidification, les éléments d'alliage des SX peuvent varier dans leurs tendances à se répartir dans les régions dendritiques et interdendritiques. La figure 1 présente les distributions des éléments Al, Ti, Mo et W dans la microstructure de ERBO15 dans la condition ascast (rangée supérieure, Fig. 1a – d) et après le traitement thermique d'homogénéisation (rangée inférieure, Fig. 1e – h). La rangée inférieure de la figure 1 montre que l'hétérogénéité chimique à grande échelle, associée aux tendances de partitionnement des éléments d'alliage pendant la solidification, peut être diminuée pendant l'étape d'homogénéisation (tableau 2); cependant, ilne disparaît pas complètement comme on peut le voir pour W sur la figure 1h. Des investigations de microscopie électronique à balayage (MEB) ont été réalisées à l'aide d'un SEM Leo Gemini 1530 de Carl Zeiss AG équipé d'un canon à émission de champ (FEG) fonctionnant à 12 kV et d'un détecteur inlens (distance de travail: 4,5 mm, ouverture: 30 mm). ////--