Trree exigences spéciales de la méthode de coulée pour la structure de coulée

  (1) Investment Castings:

1. Facilitez la fabrication de moules de cire

2. Les trous et les rainures sur les moulagesne doivent pas être trop petits ou trop profonds, des trous et des rainures trop profonds et trop profonds, quine sont pas propices au remplissage lisse des trous correspondants dans le moule d'investissement avec la peinture et les particules de sable pendant la coque faire pour former une cavité appropriée; Dans le même temps, des trous trop profonds et des rainures apportent également des difficultés aunettoyage du sable des pièces moulées. Généralement, l'ouverture doit être supérieure à 2 mm (parties minces>0,5 mm). Lorsque le trou passe, la profondeur de trou/aperture est inférieure à 4-6, lorsque le troun'est pas traversé, la profondeur de trou/aperture est inférieure à 2. La largeur de rainure doit être supérieure à 2 mm et la profondeur de gorgene doit pas dépasser 2-6 fois la largeur de rainure.

3. Réduisez les points chauds et effortez une épaisseur de paroi uniforme. La coulée d'investissementne dispose généralement pas d'une colonne montante distincte, mais utilise un sprue plus épais comme encombrant pour alimenter directement la coulée. Pour s'adapter à ce processus, une structure mince-aturle doit être utilisée autant que possible et la répartition de l'épaisseur de paroi doit être conforme au principe de la solidification directionnelle.

4. Évitez la grande structure de la plaque plate. Étant donné que la résistance à la température élevée de la coque de modèle en fusion est faible, il est facile de se déformer, il est donc facile de se déformer, alors lors de la conception de la structure de coulée, essayez d'éviter les grandes surfaces planes.

(2) Coulée en métal:

1. le la forme et la cavité de la coulée doivent être simples et la pente structurelle de la coulée doit être augmentée autant que possible et l'utilisation de trous trop petits ou profonds doit être évitée pour faciliter l'extraction dunoyau et assurer la suppression en douceur de le casting.

2. L'épaisseur de la paroi de la coulée doit être uniforme pour empêcher la porosité du retrait et les défauts de fissure; Dans le même temps, l'épaisseur de la paroine doit pas être trop mince et essayer d'éviter de grosses parois horizontales pour éviter les défauts tels que la mauvaise moulage et l'isolation froide, tels que la coulée d'alliage d'aluminium-silicon L'épaisseur de la paroi minimale d'aluminium-magnésium alliage est de 2 mm.~4mm, et l'épaisseur minimale de la paroi de l'aluminium-magnesium alliage est de 3mm-5mm.

(3) Die-asting Pièces:

1. Die moulages devraient essayer d'éliminer les comprises et les cavités profondes.

2. Essayez d'utiliser une mince structure-ablé avec une épaisseur de paroi uniforme. L'épaisseur de paroi appropriée des moulages de matrices est généralement: alliage de zinc 1mm-3mm, alliage d'aluminium 1,5 mm-5mm et alliage de cuivre 2mm-5mm.

3. Les insertions peuvent être utilisées dans la matrice-asting et les avantages de la Les insertions doivent être entièrement utilisées afin de produire des pièces complexes, d'améliorer les performances locales des pièces DIE-asting et de simplifier le processus d'assemblage. Afin de faciliter la connexion de l'insert dans le casting fiable, l'insert doit être inséré dans la partie coulée pour faire des rainures, des bosses ou des molets.