DissAsatisfaction avec les résultats de la couléenous invite souvent à repensernotre flux de travail et à améliorernos méthodes d'usinage d'origine. La série de tests de coulée effectués dans cet article résultait du fait que lorsqu'un pontique particulièrement grand était moulé à l'aide d'alliage de Remaniumstar, bien que les surfaces des couronnes individuelles soient lisses, la majorité des unités pontiques étaient rugueuses. Les alliages surchauffésne peuvent pas être utilisés lors de la coulée pour de grands ponts fixes. La conception et la mise en place des pépites adoptent la méthode traditionnelle: le sprue d'un diamètre de 3 mm est utilisé pour la couronne, le sprue de 3,5 mm est utilisé pour le pont et le 5 mm est utilisé comme sprue transversale pour connecter ces sous-nsprues . Le diamètre du sprue principal est de 4 mm. Dans ce qui suit, il sera décrit en détail Quelles méthodes et étapes sont utilisées pour obtenir une surface lisse et uniforme de la coulée.-

a condition préalable pour la coulée lisse Les surfaces sont l'utilisation de matériaux d'incorporation fins \

116; ED, qui est similaire à la structure de tige coupée sur l'implant. Un autre objectif du test consiste à lancer des ponts fixes volumineux sans cavités de rétrécissement, tels que ceux utilisés dans la zone molaire.-&#figure 1: Cast

avec une surface rugueuse et préchauffé à 950 ° C.""

 figure 2: cast Testé

avec surface lisse et préchauffé à 800 ° C""

 FIGURE 3: CASTING TEST

avec sprue inséré.""

RODS"RODS"

figure 1 montre le premier test de coulée. La surface de la coulée est recouverte de bulles d'air fines, qui sont les dommages causés par le matériau d'incorporation à la surface de la coulée dans la cavité d'intégration. 60 g d'alliage de relaniumstar a été utilisé dans toutes les pièces moulées, ce qui correspond à un poids d'environ 140 g d'alliage de métal précieux. Diverses conceptions de sprue et méthodes de placement ont été essayées pendant le processus de coulée. Au début du test, la température de préchauffage de la coulée a été fixée à 950 ° C. Les machines de coulée centrifuge élevées-FREQUENCE sont utilisées dans le procédé de coulée, bien entendu, des machines de coulée de pression sous vide peuvent également être utilisées. À l'aide du conduit d'échappement de 1,2 mm de diamètre et observant sous l'état de préchauffage relativement faible du four Mau Fu, jusqu'où la fonte de l'alliage peut être rejetée en appliquant le sprue fin sous l'action de la force centrifuge. La température de préchauffage a été successivement réduite de 50 ° C dans chaque test de coulée ultérieure. À en juger par la douceur de la surface de coulée et la formation de cavités de rétrécissement, il a été constaté que les meilleurs résultats de coulée ont été produits à une température de préchauffage de 800 ° C (Figure 2). Même lorsque la température de la fournaise est réglée à 850 ° C, la surface de la coulée apparaîtra encore légèrement rugueuse sous la condition d'utiliser le même poids d'alliage. Le placement du sprue adopte la méthode de casting du pont. Pourquoi cette conception estnécessaire sera plus expliquée dans un article ultérieur. Le modèle de coulée utilise la forme d'une tige de cire, sur laquelle 4 chiffons d'un diamètre de 3,5 mm sont placés directement. Un sprue transversal de 5 mm a été placé à 10 mm de la coulée sous forme de réservoir d'or et reliée au sprue principal (Fig. 3).

figure 4: pont moulé avec rétrécissement d'aspiration significatif malgré l'utilisation d'un réservoir d'or, préchauffé à 950 ° C.

fig. 5:. Pont en fonte, en changeant la position du réservoir d'or, la disparition de cavités de retrait d'aspiration, la température de préchauffage de 800 ° C

test ​​couléebridge""

FIGURE 4 montre l'utilisation d'un sprue transversal de 5 mm de diamètre connecté à un sprue de 3,5 mm à une distance de 2,5 mm du pont. Malgré l'utilisation d'une température de préchauffage de 950 ° C, la rugosité de la surface du pontn'était pas aussi prononcée que celle de la tige moulé. Bien sûr, la quantité de métal moulé 9g utilisée est également beaucoup moins que la quantité des tiges moulées à essai. Le point indésirable est que des cratères d'aspiration importantes se produisent malgré l'utilisation du réservoir d'or. Selon les résultats de l'essai de coulée précédent, la position du sprue comme piscine de stockage en or a été fixée à 10 mm du corps de pont et reliée au sprue principal. Une croixsection du coureur après la coulée (Fig. 5) montre que la fonction du réservoir d'or est bien utilisée à l'aide de cette méthode. Lorsque la température de préchauffage est réglée à 800 ℃, la surface du pont produit également le meilleur effet de coulée. Un sprue avec un diamètre de 3,5 mm est directement guidé pour s'assurer que la fonte de l'alliage peut être injectée rapidement dans le moule. En l'absence d'un canal de coulée distinct, il peut également faire en sorte que la masse fondue injectéene produira pas une plus grande turbulence dans le moule.-

test ​​coulée \\ pontnfixed""

in addition à la surface améliorée de la coulée (Fig. 6), il a été montré que, dans les conditions de coulée données, même lorsque la température de préchauffage a été réduite à 800 ° C, l'alliage de coulée peut être sont suffisamment injectés au bord de la couronne et des arêtes vives sont formées (Figure 7). La formation d'un bord de couronne arrondi indique que la fonte de l'alliage se solidifie trop rapidement. La figure 8 montre que lors de la coulée d'un pont fixe de 13unit, iln'est pasnécessaire de placer une apparence sur chaque unité de pont. Un sprue de 3,5 mm peut être placé entre des couronnes adjacentes et des ponts. Selon l'expérience du test précédent, le sprue comme réservoir d'or doit également être placé en conséquence (Fig. 9). Cette méthode facilite la séparation du sprue après la coulée et réduit le risque de perforation de la couronne pendant la séparation et la rectification. Par rapport aux alliages de métaux précieux, la perte de meulage générée lors de l'usinage des alliages de cobalt-chromium est complètementnégligeable. Bien entendu, il existe également un inconvénient d'utiliser des pépites droits dans de longs ponts fixes longs de Nspan, c'est-à-dire que le modèle de ciren'est pas aussi stable que l'ajout de chips horizontaux lorsqu'il est enlevé, mais malgré cela, l'ajustement de la coulée est toujours très précis (fig. 10).--