CNC-les pièces tournées sont devenues la pierre angulaire de la fabrication moderne, offrant précision, efficacité et adaptabilité dans diverses industries. Le processus de CNC (Commandenumérique par ordinateur) le tournage a révolutionné l'usinage traditionnel en introduisant un contrôle automatisé, qui garantit une haute précision-des résultats de production de qualité et reproductibles avec un minimum d’erreur humaine. 

Dans cet article,nous explorerons ce que CNC-sont les pièces tournées et comment elles sont produites, CNC-les pièces tournées sont des composants fabriqués par CNC-technologie de tournage, oùe le matériel souvent une tige en métal ou en plastique est tourné contre un outil de coupe pour lui donner la forme souhaitée. Ces pièces sont généralement cylindriques ou rondes, mais avec des machines CNC avancées, des formes plus complexes peuvent également être obtenues. Les tours CNC, principalement utilisés pour ce processus, sont très polyvalents et sont équipés pour traiter une variété de matériaux,notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le titane et divers plastiques techniques.

Que sont les CNC-Pièces tournées ?

La précision de la CNC-les pièces tournées sont l'une de leurs caractéristiques clés, ce qui les rend idéales pour les applications oùe des tolérances strictes sont essentielles. Les industries qui s'appuient sur desniveaux élevés de précision, comme les équipements aérospatiaux et médicaux, utilisent souvent la CNC.-composants tournés en raison de leurs spécifications exactes et de leur qualité constante.

La production de CNC-les pièces tournées commencent par une CAO (Ordinateur-Conception assistée) modèle. Les ingénieurs conçoivent la pièce à l'aide d'un logiciel spécialisé, définissant toutes les dimensions et tolérances requises pour que la pièce fonctionne de manière optimale dans son application prévue. Une fois la conception terminée, elle est traduite en programme CNC à l'aide de CAM (Ordinateur-Fabrication assistée) logiciel. Ce programme dicte les mouvements de l'outil de coupe et la vitesse à laquelle le matériau tourne sur le tour.

 Sélection et préparation des matériaux: En fonction des exigences de la pièce, un matériau adapté est choisi. Les matériaux courants comprennent des métaux comme l’acier, le laiton et l’aluminium, qui offrent une durabilité et une résistance élevées à l’usure. Pour applications spécialisées, légèreté et corrosion-des matériaux résistants tels que le titane peuvent être utilisés. Le matériau est préparé sous forme de tiges ou de barres, qui seront montées sur le tour CNC.

Programmation CNC: Une fois le matériau défini, le programme CNC contrôle l'ensemble du processus d'usinage. Cela inclut la vitesse du matériau en rotation (vitesse de broche), le mouvement de l'outil de coupe (à la fois linéaire et radial), et la profondeur de la coupe. Les machines avancées peuvent effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration, telles que la coupe, le perçage, le filetage et le taraudage, ce qui les rend incroyablement efficaces.

Couper et façonner: Au cours du processus de découpe, le matériau en rotation est progressivement façonné par l'outil de découpe pour correspondre aux spécifications de conception. Les tours CNC peuvent atteindre une précision extrême avec des tolérances aussi basses que ±0,005 mm. Le caractère automatisé du processus garantit que chaque pièce produite est identique à la précédente, une caractéristique essentielle en masse-industries de production.

Finition et contrôle qualité: Après l'usinage, des processus supplémentaires tels que l'ébavurage ou le polissage peuvent êtrenécessaires pour garantir que la pièce présente une finition de surface lisse et sans bords rugueux. Des contrôles de qualité, y compris des inspections dimensionnelles et des tests de surface, sont effectués pour confirmer que la pièce répond à toutes les tolérances etnormes de performance spécifiées. À l’aide de machines d’inspection avancées, les fabricants peuvent garantir que chaque pièce livrée répond aux attentes élevées de leurs clients.