1. La qualité de la matière première du gel de silicen'est pas bonne, les performances sont trop médiocres et la ténacitén'est pas bonne, alors elle provoquera facilement la rupture, de sorte que la matière première de gel de silice doit être bien contrôlée;

2. Les produits en silicone sont incomplets dans le processus de vulcanisation. Lorsque la température du moule du moulage est trop basse ou que le temps de vulcanisation est trop court, il entraînera la proximité du produit et iln'est pas facile de démouler, il est donc plus facile à casser et peut également se produire. Dans d'autres cas, il estnécessaire d'augmenter la température de moulage ou d'allonger le temps de vulcanisation dans le processus de vulcanisation;

3. La température du produit en silicone est trop élevée pendant le moulage. Si la température est trop élevée, le produit en silicone deviendra fragile pendant le moulage, et il est facile à casser lors de la démoulement, et il est sujet à la rupture. Par conséquent, la température de moulure peut être réduite de manière appropriée;

fourth, la surface du moule de formation de produit en silicone est trop rugueuse ou accumule la saleté, puis elle est très défavorable pour le démoultage, et elle provoquera également des fissures. Iln'a qu'à dégager le moule ou l'électroples!

5. Parfois, parce que la méthode de fonctionnement de l'opérateur' pour la démoulation est irrégulière, denombreux problèmes se produiront facilement, de sorte que l'opérateur démarreur doit avoir une formation professionnelle! Il est inévitable pour les produits en silicone de se briser, maisnous pouvons réduire la proportion de produits défectueux causés par la rupture grâce ànos bonnes spécifications. Généralement, les produits en caoutchouc de silicone représentent la majorité des produits en silicone cassés, il doit donc êtrenécessaire dans le processus de production. Faites attention à ces aspects.