\\ Méthodes Nforming des produits en céramique d'alumine incluent la pression à sec, la coulée, l'extrusion, la pression statique, l'injection, la coulée, la pression chaude et d'autres méthodes. Ces dernières années, des technologies de moulage ont développé des technologies de moulage de filtre, moulage par injection de solidification, moulage par injection de gel, moulage de coulée centrifuge et moulage sans solide. Les produits avec différentes formes de produit, tailles, formes complexes et précisionnécessitent différentes méthodes de moulage. Extraire son introduction moulage utilisée:

dry moulage à la presse:

Alumina technologie de pressage à sec de céramique est limitée à des objets de forme simple, une épaisseur de paroi interne de plus de 1 mm, et une longueur \\ Ratio NTO

Diamètre d'au plus 4: 1. La méthode de moulage est uniaxiale ou bidirectionnelle. Il existe deux types de presses, hydrauliques et mécaniques, qui peuvent être semi-nautiques. La pression maximale de la presse est de 200 mpa. La sortie peut atteindre 15-50 pièces par minute. Étant donné que la pression de course de la presse hydraulique est uniforme, la différence de remplissage de poudre est la hauteur de la partie pressée. Cependant, la pression appliquée par la presse mécanique varie en fonction de la quantité de remplissage de poudre, qui peut facilement entraîner des différences dans le retrait dimensionnel après frittage et affecter la qualité du produit. Par conséquent, la distribution uniforme des particules de poudre pendant la pressage à sec est très importante pour le remplissage de moule. Si la quantité de remplissage est précise ounon une grande influence sur le contrôle de précision dimensionnel des pièces en céramique d'alumine manufacturées. Lorsque les particules de poudre sont supérieures à 60 μm et entre 60 et 200 mailles, l'effet de flux libre maximal peut être obtenu et le meilleur effet de formation de la pression peut être obtenu.--~

Injection Moulage:

slotting Le moulage est la première méthode de moulage de céramique d'alumine. En raison de l'utilisation de moules en plâtre, il est faible en coût et peut être utilisé pour façonner de grandes pièces

sized and complexes. La clé du scellage est la préparation de la boue d'alumine. Habituellement, l'eau est utilisée comme support de flux, puis l'agent infidèle est ajouté au liant, entièrement broyé et épuisé, puis versé dans le moule en plâtre. En raison de l'adsorption de l'eau par le capillaire du moule en plâtre, la suspension se solidifie progressivement dans le moule. Lorsque le scellage creux, lorsque la paroi du moule absorbe la suspension à l'épaisseur requise, l'excès de suspension doit être versé. Afin de réduire le rétrécissement du corps vert, une grande boue

ConCentiration doit être utilisée autant que possible.

-it est égalementnécessaire d'ajouter des additifs organiques à la suspension en céramique d'alumine pour former une double couche électrique à la surface de Les particules de suspension, de sorte que la suspension puisse être sincèrement suspendue sans précipitation. En outre, il estnécessaire d'ajouter des liants tels que l'alcool vinylique, la méthylcellulose, l'amine d'alginate et les dispersants tels que la polyvinylamine et la gomme arabe, qui visent toutes visant à fabriquer la suspension appropriée pour la mise en oeuvre.-