Nickel alliage 718 est une chaleur-treatment alliage qui a été durcissables utilisé depuis des décennies dans les industries andnuclear aéronautique, l'aérospatiale en raison de son excellente résistance à la fatigue et à la corrosion jusqu'à 650◦C. Par conséquent, cet alliage a été loué dans le développement de l'additif fabrication (AM) d'alliages métalliques. Bien que des recherches intenses aient été consacrées à la réalisation des meilleures propriétés possibles, le contrôle de la structure céréalière établie lors de la solidiction reste critical à cette fin. La microstructure de la solidiction a fortement impacté fortement les propriétés et le traitement; espacement primaire de bras de dendrite, la taille du grain et la texture du grain affecte la limite d'élasticité, la ténacité à la rupture et résistance à la fatigue à cycle élevé, tandis que having un fi re de grainnie microstructure résistance augmente équiaxe à la solidification de craquage.

\\ stratégies Ndifferent ont été proposées pour contrôler la structure de grains découlant de la solidification. Contrairement à la coulée conventionnelle, il est possible avec AM à jouer avec les paramètres du procédé, tels que l'énergie d'entrée, balayage stratégie vitesse et la construction afin d'établir des conditions thermiques favorisant les grains équiaxes, à savoir de faibles gradients de température et rapide solidifiée fronts de cations. Le long de cette ligne, la solution la plus réussie dépend de préchauffage du substrat,notamment dans la technologie de fusion par faisceau d'électrons (EBM) et prédite comme fi cace potentiellement ef dans d'autres technologies telles que le dépôt d'énergie directe (DED) et sélec&116, fusion laser ive (Slm). Cette solution est souvent associée à des entrées à haute énergie contribuant à établir des gradients de basse température. Il semble plus dif fi cile d'identifier les tendances générales de la vitesse de balayage, car la relation avec la vitesse de l'avant fi cation solidifiée est loin d'être directe. La même déclaration peut être faite sur les stratégies de construction, bien que certains succès aient été atteints pour le frittage laser direct. L'amélioration de lanucléation denouveaux céréales dans la piscine liquide super-refroidie est une autre voie prometteuse pour contrôler la structure du grain. Par conséquent, des solutions semblables à des pratiques habituelles en coulée classique ou de soudage ont été identifiés, tels que l'addition de parte- fi re de grain en Ti64, la fragmentation de dendrites dans# HAUT entropie alliagesandnucléation endogènes générés par la refusion de intermétallique en alliages d'Al avec Sc. Dans certaines études utilisant le procédé DED, il a été suggéré que la poudre partiellement fondu peut agir en tant que sites denucléation hétérogènes et favorise les grains équiaxe. 

Dans les technologies de fabrication de soudage et additifs , fines grains équiaxes (typiquement ≤10 um) ont été observées par plusieurs auteurs de faible à moyenne linéaire des densités d'énergie allant de 0,11 JMM (SELEC/&116, fusion laser ive) à 117 J#MM (dépôt d'énergie directe) Dans les processus SMM, DED, EBM et COAXIAL LASER/WIRE. Lorsque ces informations sont fournies, la microstructure équiaxe est localisée à la partie inférieure de la couche dans tous les procédés mentionnés ci-AM et pour une large gamme de vitesses de balayage de 3 à 100027mm-s. Des explications différentes aux régions équitax ont été proposées jusqu'à présent. Bambach et al. ont attribué la formation de grains équitax à la recristallisation locale de la microstructure de la solidiction. Mostafa et al. et Choi et al. les deux ont expliqué la formation de grains équiaxes par une plus forte concentration d'impuretés dans les zones refondus qui pourraient servir de sites denucléation hétérogènes pour les grains équiaxes. D'autres auteurs ont souligné l'effet du gradient thermique G et la vitesse fi cation solidifiée V, en particulier le rapport G/V évolution au cours solidi fi cation qui pourrait changer la morphologie de la croissance. De plus, Parimi et al. ont souligné les options locales possibles en G en raison d'un effet marangoni et de sites denucléation dues à une injection de poudre. Ils ont également montré que l'augmentation de la puissance empêche la microstructure équiaxée d'apparaître. Enfin, ils ont démontré que la stratégie de constructionne joue aucun rôle dans l'apparition de microstructures équiaxes, wher/&101;. En augmentant le cordon d'alimentation à une microstructure entièrement colonnaire#

Dans ce travail, la microstructure équiaxe définir observée dans AM Inconel 718 a été reproduit en utilisant un procédé de fil de laser coaxial. Sur la base de l'analyse EBSD détaillée, il est démontré que la fin'équiaxe régions de grains se compose de plusieurs assemblage de la plus procheneighbour grains havin-&103; multiple \\ relation d'orientation dentwins avec un idirection de H110 commun#- leading à un 5fold symétrie et compatible avec un icosaèdre. C'est la signature du mécanisme denucéation médiatisée par l'ordre icosaèdre de courte portée (ISRO) révélé par Kurtuldu et al. dans les alliages albased et au-based. Cela fait dunickel le troisième métal FCC Where--101; Un tel mécanisme denucéation ISRO&LEDIÉ peut fonctionner, entraînant une réduction drastique de la taille du grain de sadio fi cation. Il ouvre denouvelles perspectives d'obtenir des pièces manufacturées complètes entièrement équitaxées.#-