Support de fixation en céramique d'alumine

Date de sortie:2021-09-11 10:34

Cinq avantages des produits

  • Matières premières en céramique hautement purifiées
  • Accepter la personnalisation du produit en fonction des besoins des clients
  • Technologie entièrement équipée et exquise: frittage, pressage statique, meulage, polissage, finition, etc.
  • Fournir des solutions de traitement matures
  • Performance supérieure, qualité et quantité, usinage de précision

détails du produit

Support de fixation en céramique NALUMINA AL2O3 Céramique est actuellement l'un des matériaux les plus étudiés et largement utilisés parmi lesnouveaux matériaux. En termes d'électronique et d'électricité, il existe différentes plaques de base en céramique al2o3, substrats, membranes céramiques, céramiques transparentes et divers appareils électriques en céramique al2o3. Pièces en céramique isolantes, matériaux électroniques, matériaux magnétiques, etc., parmi lesquels la céramique et les substrats transparents AL2O3 sont les plus largement utilisés. Il est également largement utilisé dans d'autres champs hauts

tech, tels que l'aérospatiale, les fours industriels élevés-tempperature, l'armature composite et d'autres champs.-

ceramic Encyclopédie:

Les méthodes de moulage de céramique de l'alumine comprennent principalement la coulée de scellage, de la moulage à chaud , le rouleau de film, le pressage à sec, le pressage isostatique, le moulage de moulage, l'injection et le moulage par injection de gel, etc. Différentes méthodes de moulage correspondent à différents processus et les matières premières pour la coulée de la maille à chaud et le film de roulement Le procédé de traitement est principalement rectifié à sec et le Les procédés de traitement des matériaux de jonction, de pressage à sec et de pressage isostatique sont principalement meulages humides. La céramique de l'alumine est un terme général pour les produits céramiques en alumine calcinée comme principale matière première. En raison du contenu différent de l'alumine, il est divisé en 75 porcelaine, 85 porcelaine, 90 porcelaine, 95 porcelaine, 97 porcelaine et 99 porcelaine. La matipe crue principale, l'alumine calcinée, est principalement fabriquée à partir d'alumine industrielle, d'hydroxyde d'aluminium ou de boehmite, calcinée à 1300

1500 ° C. Les méthodes de traitement des matières premières de céramique de l'alumine sont principalement sèches et humides. La méthode sèche est principalement rectifieuse à sec par un moulin à bille à rouleaux et la méthode humide est principalement meuleuse humide par un moulin à boule à rouleaux, un moulin agitant et un moulin à sable.-


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