Extensive traitement thermique et les évaluations ont été réalisées sur la microstructure CM 939 alliage soudable pour évaluer le traitement thermique de remplacement. Deux options de traitement thermique émergé comme commercialement souhaitable: un cycle de production de cinq \\ denstep qui combine multi-stage cycle de traitement thermique typique industrie [9] avec un cycle de diffusion de revêtement, et un simple en trois étapes du cycle thermique [10] (qui intègre également la l'étape de diffusion revêtement).-

Typical microstructures de CM 939 alliage soudablecast et après traitement thermique sont présentées sur les figures 3-4, respectivement. Notez que la phase êta minimale (h) est présente dans le comme \\ microstructurencast, et iln'y a pas de phase êta dans la chaleur-treated microstructures. la phase êta, Ni3 (Ti, Cb, Ta), est une phase indésirable, cassant souvent dans haute Ti, Cr, Ta-contenant des alliages et associées à une faible ductilité [11]. Fort grossissement SEM photo micrographies des microstructures de carbure aux limites des grains après un traitement à la chaleur montrent fins carbures discrets, qui sont essentiels à l'obtention d'une bonne résistance de l'alliage et la ductilité (Figure 5) [12].--

figure 3Commecast CM 939Weldable montrant la phase de minimaleta (flèches)--

figure 4 - Microstructure ofCM 939 traitement soudable de followingheat

figure 5 - carbures fine, limite discretegrain INCM 939 soudable après traitement thermique 

\\ propriétés de traction pournTypical CM 939 alliage soudable sont présentés dans le tableau 2; contrainte typique \\ propriétés denrupture sont présentés au tableau 3 et à la figure 6. Les propriétés comparatives de lanorme EN 939 [13] et GTD 222 [14] alliages sont inclus wher

101; disponible. GTD 222 alliage (tableau 1 [15]) est un alliage alternatif développé par General Electric Company et souvent utilisé dans des applications similaires à l'alliage IN 939. GTD 222 a permis d'améliorer la ductilité, mais de moindre résistance par rapport à l'alliage standard dans 939.-&#Analysis des données comparatives montrent que CM 939 soudable présente une résistance similaire à celle de 939 l'alliage, avec une meilleure ductilité et une résistancenettement améliorée par rapport à GTD 222 tout en maintenant une bonne ductilité. En d'autres termes, CM 939 soudable offre la meilleure combinaison de résistance et la ductilité des trois alliages

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cast traitement. Les données sur les propriétés mécaniques de cette option montre une amélioration par rapport à la force du cycle en cinq étapes, avec un peu réduite, mais encore acceptable, la ductilité. En plus de l'amélioration globale de la vie de la rupture, une augmentation significative du temps de fluage de 1% a été observée avec ce traitement thermique [16].

Le améliorer la ductilité et la soudabilité de CM 939 en alliage soudable a été évalué à travers une série d'essais effectués par TWI Ltd. (Cambridge au Royaume-Uni) sous un certainnombre de pré \\ conditionsnweld thermiques, y compris comme-cast, et comme surâgésheat traité. Les bonnes pratiques de soudage comprennent une procédure de recuit après

occurrence) de microfissuration soudure. Perle sur des essais de soudage de la plaque en utilisant à la fois en alliage 625, C263 et Haynes 282® fil d'apport en alliage démontré l'absence de HAZ craquage à la fois dans la soudure et après aswelded état traité thermiquement [17,18]. microstructure typique est représenté sur la figure 7. Ce travail en même temps que le soudage de réparation routine de pièces moulées à roulettes multiples (sans indication de problèmes de fissuration) a confirmé l'amélioration de la soudabilité de l'alliage CM 939 soudable. Le développement récent de capacité améliorée de résistance a donné lieu à la production réussie de CM 939 fil de remplissage soudable, qui est commercialement disponible auprès de Polymet Corporation (Cincinnati, OH) et en cours d'utilisation pour la réparation de soudure de CM 939 moulages soudables.----figure 7 - microstructure de soudure typique à la ligne de fusion du métal d'apport CM 939 soudable-C263

/As un résultat des évaluations des propriétés favorables, CM 939 soudable remplace IN 738 LC et IN 713 alliages LC pour des composants structurels tels que des enveloppes de chambre de combustion et de turbine et des anneaux à palettes dans les petites applications turboréacteurs à hautes performances.

\\ DS près de pièces moulées ont été fabriqués à partir de equiax lame alliages tels comme MAR M 002, M 200 et MAR MAR M 247; Cependant, beaucoup de ces alliages montre une faible ductilité et la fissuration le long des joints de grains DS [19]. Cela a donné l'impulsion pour le développement d'alliages optimisés pour tirer profit du processus DS. CM 247 en alliage de LC (tableau 4) est une modification de l'alliage MAR M 247 conçu pour réduire les joints de grains DS fissuration des pièces moulées minces

-Chemistry modifications pour CM 247 LC alliage inclus réduction de la teneur en Zr et Ti et un contrôle plus strict de Si et S qui a produit une coulabilité améliorée. teneur réduite en C améliorer la microstructure du carbure, de la stabilité de carbure et de la température ambiante à la ductilité à température intermédiaire. CM 247 LC alliage montre une amélioration de la ductilité 2x par rapport à l'alliage MAR M 247norme. W, Mo et Cr contenu ont été réduits pour compenser inférieur en C à l'équilibre de l'alliage pour des considérations Phacomp [19]. Ces changements ont également été bénéfiques pour equiax coulées, ce qui entraîne un déchirement moins chaudfissuration à chaud; par conséquent, CM alliage 247 LC a également été sélectionné pour denombreuses applications de l'égaliseur, comme axial et roues solidaires centrifuges, des aubes de turbine et les segments à ailettes.

bearing Alloys&

called alliages « deuxième génération » possèdent une amélioration significative de fluage \\ propriétésnrupture en raison de Re qui partitions-

γ-matrix, débiles Coarsening du-γ 'phase (renforcement) et augmente la gγγ' inadapté [20]. Re act « clusters » comme des obstacles au mouvement de dislocation résultant en une résistance améliorée de l'alliage./