Gas aubes de turbine doivent résister à des conditions sévères telles que des températures élevées, des forces centrifuges élevées et à l'oxydation. Denos jours, les procédés de solidification directionnelle (DS) et à un seul cristal (SX) sont utilisés pour lancer les lames, car les méthodes de coulée classiques créent des superalliages avec des propriétés insatisfaisantes hautes-tempperature causées par la structure céréalière équiaxée. Classiquement casted superalliages a échoué aux joints de grains en raison de la fatigue thermique, l'oxydation et au fluage. Les limites des grains sont des lieux d'initiation à l'échec. L'alignement ou l'élimination de ceux-ci améliorent la force du fluage et la ductilité à des températures élevées. Les lames de turbine moulées sont très compliquées. Simplifié, un moule est réalisé par coulage d'une céramique sur un modèle en cire de la lame. 

Ensuite le modèle en cire est retirée et le moule est rempli avec le métal en fusion. Solidation directionnelle (DS) La directionnelle 

solidification des superallioyes a été introduite dans les années soixante.Les limites des grains sont alignées parallèlement à la direction de solidification qui coïncide avec l'axe de contrainte principale du composant. Une structure finale est produit qui se composent de grains colonnaires avec<001>orientation dans la direction de la charge appliquée par la suite. DS aubes de turbine avec le faible module<001>orientation parallèle à la direction de la charge appliquée augmenter la résistance à la fatigue thermique de façon drastique par rapport à des aubes de turbine classiquement exprimées. 

single Crystal (SX) Casting 

.e processus est illustré à la figure 32. La moulée à cristaux unique est exécutée sous vide dans un moule en céramique préchauffé. 

figure 32 la transformation de cristal unique. 

because du contrôle de La solidification dans le moule, la croissance de toutes les graines peut être inhibée et donc les limites des grains sont éliminées. Le moule est solidifié du bas. Au début de la solidification des grains ont une structure en forme de colonne qui est perpendiculaire au gradient thermique. Lorsque le canal hélicoïdal est atteint, tous les grains de colonne, sauf, il est empêché de grandir. À la fin de l'hélice, un seul cristal est produit. Les superalliages à un seul cristal possèdent de meilleures propriétés hautestemperature que les superalloyes DS en raison de la faute de la limite de grain renforçant les solutés tels que le bore et le zirconium. Le manque de ces éléments augmente la température de fusion commençante du superalliage, et donc la haute \\ propriétés dentemperature sont améliorées.--