-CREEP SORTIO STORUSTUTION Il est bien indiqué en ce que la fluage-ropture/PIFE-gamma-PRIME-FRRACTION est différente pour chaque série d'alliages, mais chaque série est susceptible d'avoir un maximum à proximité ou plus de 75 vol %. Cela signifie que la vie de la rupture de fluage dépend en partie de la solution solide durcissant et en partie sur le durcissement des précipitations gamma-PRIMe. Le durcissement maximum de la solution solide doit être atteint lorsque CR dans gamma-PRIMe est substitué par W et TA. De plus, la fraction gamma-prime doit être obtenue pour le durcissement maximum des précipitations. Dans certains superalliages de base NI, la fraction gamma PRIMe dans des alliages réels à 1000 ºC peut être inférieure à celle conçue.

   - -TENSILE Les propriétés de traction à 900 ºC ont été observées pour la solution de spécimen traitée dans diverses conditions suivies. par un traitement vieillissant. Évidemment, les variations sont bien approximatives avec des fonctions linéaires-de gammaprime

fraction. Les résultats obtenus à partir d'autres séries d'alliages ont indiqué que les linéarités contiennent dans la plage de 50 à 80% de fraction gamma

PRIMe, qui diffèrent du cas de la résistance à la rupture de fluage. Effet de la température de la solution est également linéaire. Une température de solution plus élevée donne une résistance à rendement plus élevée. Plus la température de la solution est inférieure, plus l'élongation de la traction est grande, mais cette tendance cesse de travailler sous une certaine température; Le traitement de la solution inférieure à 1080 ºCn'a donné aucun effet avantageux sur l'allongement de la traction. Pour les effets du durcissement de la solution solide et du durcissement des précipitations, il est clairement le plus efficace dans le durcissement de la solution solide, tandis que TA, un ancien gammaPRIME est moins efficace que W comme élément de durcissement de la solution solide. 

  

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Hot résistance à la corrosion

\\n \\n \\n \\ Nhot résistance à la corrosion a été évaluée par le test de creuset, en gardant une pièce d'alliage (6 \\n8 mm de diamètre et 3 \\ N5 mm de hauteur) dans un mélange de sel (Na2SO4 \\ N25% NaCl) ouvert à l'air à 900 ºC pendant 20h. La résistance a été spécifiée quantitativement par la perte de métaux après l'élimination de toutes les écailles. Morphologiquement, la corrosion chaude a été classée en trois types; Type I: Couche de corrosion Composé de sulfure CR, Ni Sulfure et oxyde poreux, Typeii: couche de corrosion de Cr2O3 étanche mince avec une quantité légère ou pas de sulfure de matrice, type III: couche de corrosion composée de trois couches d'oxydes, cr2o3, TiO2 et Al2O3 de l'extérieur à l'intérieur avec une petite quantité de sulfure de Cr riche dispersé dans la matrice. Une analyse de régression a été réalisée sur 42 alliages donnant la corrosion de type I. Les résultats montrés sur le fait que HF dopé et un alliage contenant du CR et TI élevé, qui est le plus préférable aux alliages de durcissement des précipitations gamma \\ NPRIMe, tandis que l'ajout de W, TA ou MO, essentielle pour augmenter la résistance à la température élevée, est Extrêmementnuisible pour la corrosion chaude. \\n \\n \\n \\n \\n