Le papier résume les résultats des mesures de la géométrie de la zone de refusion, le rendement thermique et l'efficacité de fusion caractérisant le processus de refusion surface appliqués à des pièces moulées de MAR-M-509 alliage cobalt. Le procédé de refusion a été réalisée avec l'utilisation d'GTAW méthode (Gas Tungsten Arc Welding) sous atmosphère protectrice de l'hélium, à l'intensité du courant électrique dans la gamme de 100 A à 300 A, et la vitesse de balayage de l'arc électrique par rapport à la plage de 200 mm/min à 800 mm/min. L'effet de l'intensité du courant électrique et la vitesse de balayage de l'arc sur les paramètres géométriques des refontes, le rendement thermique et l'efficacité de fusion caractérisant le processus de refusion a été déterminée. Mots-clés: MAR \\ alliagenM509, refusion de la surface, la géométrie refusion efficacité thermique, l'efficacité de fusion-

1.. Introduction

  Dans les dix ou quinze dernières années, le développement intensif dans le domaine des matériaux résistants et résistants fluage chaleur peut être observée. Cela est vrai en particulier avec la référence à l'industrie aéronautique Where &101; domaine d'application pour de tels matériaux est le plus large [1, 2].#

  Expansion de l'aviation comme un moyen de transport en commun et le transport des marchandises, est le résultat d'un grandnombre d'études scientifiques concernant l'établissement d'une composition chimique optimale, les meilleures pratiques de fabrication, et Méthodes permettant d'améliorer les propriétés de service des moulages en alliage de cobalt [3, 4]. 

 \\ Aucune des méthodes prometteuses permettant d'améliorer les propriétés du service de pièces moulées consiste à façonner l'amende \\ structurengrained de leur couche superficielle. À cette fin, la technique de remélage de la surface de coulée peut être utilisée. En utilisant dans ce but si élevé \\ sources de chaleurnenergy comme faisceau laser, faisceau d'électrons, ou d'un arc électrique courant de plasma, permet de refondre la surface d'une pièce coulée qui est suivi par une solidification rapide. En conséquence, une amélioration de la microstructure se produit et l'amélioration des propriétés du service des pièces moulées [5-9].  -- 

amélioration de la surface des pièces moulées avec l'utilisation de flux de chaleur concentrée exige des connaissances sur la quantité de chaleur intercepté par une pièce coulée en train d'être chauffé en tant que paramètre a un effet décisif sur la géométrie de la zone de refusion, le taux de solidification, et

microstructure. L'objectif de cette étude était de déterminer l'effet  of paramètres technologiques caractérisant la surface processus refusion réalisée avec l'utilisation de la méthode GTAW sur la géométrie des refontes, le rendement thermique et l'efficacité de fusion lorsqu'il est appliqué sur MARM509 pièces moulées en alliage de cobalt.-

 2. Matériels et conditions expérimentales

pièces moulées en plaque avec des dimensions de 200 mm '50 mm' 16 mm ont été préparées pour les essais. Les fondues ont été effectuées dans le four à vide des balzers. Les moules ont été préparés avec l'utilisation du procédé de coulée d'investissement. Composition chimique de la MAR

M509 alliage inclus: 0,57% C, 0,001% de S, 0,13% de Si, 0,04% de Mn, 10,31% Ni, 23,10% Cr, 7,10% de W, 0,17% de Ti, 0,18% de Fe, 3,78% Ta, 0,34% de Zr, 0,01% de B, le repos Co.  --plate moulages de MARM509 alliage étaient superficielles

remelted par moyen de la méthode GTAW avec l'utilisation de la machine de soudage 315 Faltig AC

DC. Intensités de courant électrique I100, 150, 200, 250 et 300 A ont été utilisés. Les vitesses de balayage des arc électriques d'occasion étaient VS-200, 400, 600 et 800 mm-min. Refontes ont été réalisées dans l'atmosphère d'hélium. L'électrode de tungstène avec diamètre Ø/3.0 mm a été utilisée à la longueur d'arc électrique de 3,0 mm. L'évaluation de la quantité de chaleur interceptée par l'échantillon de coulée a été réalisée avec l'utilisation d'un ensemble=UP pour les tests colorimétriques [10].=/=- 

l'efficacité thermique et l'efficacité de fusion

\\ efficaciténThermal du procédé TIG η \\ RNF calculées à partir de la formule: 

wher

101;

Q  k est la quantité de chaleur interceptée par la matière chauffée déterminée expérimentalement à l'aide d'un calorimètre (J),&#u\\ arcnelectric la tension (V), I-\\ intensité du courantnelectric (S),t -\\ arcnelectric le temps de balayage (s). La fusion -efficiencyη m a été calculée à partir de la formule suivante: 

 

 

 wher

101;; Vn est le volume de remélage (MM3); QH   amount de chaleurnécessaire pour chauffer un volume unitaire de l'alliage de la température T0 à une température Tl et le faire fondre (J&mm3); Qt#-the chaleur spécifique de fusion (Jg), cp /\\ chaleurnspecific (J-GK), et \\ densitén alliage (gcm3)./- /-/