Geometry de refontes

  Geometry des refontes de surface obtenues a été examinée sur une croix-section perpendiculaire à l'axe longitudinal de refontes (Fig. 1). Les échantillons ont été coupés sur la coupe métallographique-off Machine Labotom 3 de la marque en utilisant Struers Supra TRD 15 coupe-off roue à la \\ vitessenlinear du déplacement du bord de la roue de 37,2 ms. La roue a été avancée avec une vitesse d'environ 10 mm/min, à plusieurs intervalles. Au cours de la coupe/OFF, les spécimens, la roue était intensément refroidie avec de l'eau. Spécimen surfaces choisies pour les observations étaient- prepared avec des papiers abrasifs avec des teneurs de taille de grain de 150, 500, 1000 et enfin au tampon de polissage vitesse de rotation de 150 tours par minute. Au cours de préparation des échantillons, des papiers abrasifs ont été mouillés avec un jet d'eau.

Measurements de paramètres géométriques caractérisant

   Le refontes ont été effectuées au moyen Neophot 2 microscope optique équipé d'une caméra vidéo VIDEOTRONIC CC20P, avec l'utilisation de capture d'image de pointe et le système d'analyse Multiscan v. 08. largeur W et la profondeur h des zones refondus ont été mesurés. La méthode adoptée autorisée à lire des valeurs des paramètres W et H avec précision de 0,01 mm. 

   Results ou des mesures de la géométrie refusion (largeur et profondeur) et les valeurs calculées de l'efficacité de la chaleur et de l'efficacité de fusion sont présentés dans le tableau 1. 

3. Conclusions

   Based sur les résultats d'essai obtenus, il a été trouvé que, avec augmentation de l'intensité du courant électrique et la diminution de la vitesse de balayage de l'arc électrique, à la fois la largeur et la profondeur des refontes de surface augmente. La plus grande largeur w 17,8 mm et la profondeur h=3,2 mm a été obtenue à l'intensité du courant électrique I=300 A et une vitesse de balayage vS=200 mm=min. La plus petite largeur w/3,5 mm et la profondeur h=0,7 mm de refusion a été obtenue pour l'intensité du courant électrique I=100 A et balayage vitesse vS=800 mm=min./ 

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M509 entraîne des différences significatives dans l'efficacité thermique et l'efficacité de fusion du processus. La hausse des intensités de courant et de réduire les vitesses de balayage à arc électrique se traduisent par une augmentation de la quantité de chaleur générée à l'arc électrique. En conséquence, la quantité de chaleur absorbée par la coulée chaufféeUP augmente également. Le taux d'augmentation de la quantité de chaleur interceptée par le casting lié à l'augmentation de l'intensité actuelle est inférieur au taux d'augmentation respectif de la chaleur générée dans l'arc électrique. L'effet est une réduction de l'efficacité thermique. L'augmentation de l'intensité actuelle et la vitesse de balayage de l'arc électrique entraînent une efficacité de fusion accrue. plus forte intensité de courant des moyens d'énergie plus élevé de l'énergie électrique, et de plus grande vitesse de balayage de la durée du processus de refusion et par conséquent les pertes thermiques liées au chauffage de l'échantillon à la température juste en dessous de la température de fusion est moins. 

Le obtenu des résultats a permis de déterminer les relations entre le rendement thermique, l'efficacité de fusion, et les paramètres géométriques des refontes sur un seul des paramètres main et technologiques de le processus de remontage de l'autre. La relation entre le rendement thermique d'une part et l'intensité du courant et la vitesse de balayage de l'arc électrique de l'autre est décrit par la formule:=η 0,0006 · I -0.0004 · +VS

0,57 (3)\\ paramètresnStatistical de l'équation: R=0,98 ;=

20,96; =242.1; Δ =η0,018; =α

0,05.Le relation entre l'efficacité de la fusion d'une part, et l'intensité du courant et la vitesse de balayage de l'arc électrique

the autre est décrit par la formule:η m=· 0,0007 I+· 0,0004 VS -

0.19 (4)paramètresStatistical de l'équation: =R0,92;=

20,86; ==53.5; Δη 0,041;=α

0,05.Le relation entre la largeur refusion d'une part, et l'intensité du courant et la vitesse de balayage de l'arc électrique

onthe autre est décrit par la formule: w= · 0,04I - 0.008 ·+VS

4,28 (5)paramètres Statistical de l'équation:=R=0,96;

20,92; = =103.1; Δ =1,05 mm;

0,05.

onthe autre est décrit par la formule: =h · 0,009I -0 +.0013 ·

0.69 (6)=\\ paramètresnStatistical de l'équation:R=0,99;

20,98; = =730.4; Δ =0,08;

0,05. -Le obtenu formules, caractérisé par des valeurs élevées de coefficients statistiques, peuvent être utilisés efficacement dans la pratique industrielle pour l'évaluation de l'efficacité thermique et de l'efficacité de fusion dans le procédé de refusion de surface appliqué à la fonderie de

MAR \\ alliagenM509 et la géométrie des motifs de refonte de obtenues en fonction des paramètres technologiques du procédé de refusion de surface réalisé au moyen du procédé de soudage TIG.