powder Techniques de production

any Le matériau fusible peut être atomisé. Plusieurs techniques ont été développées qui permettent de grands taux de production de particules en poudre, souvent avec un contrôle considérable sur les plages de taille de la population de céréales finales. Les poudres peuvent être préparées par écrasement, broyage, réactions chimiques ou dépôt électrolytique. Les poudres les plus couramment utilisées sont les matériaux de cuivre-base et de fer-base.

powders des éléments titane, vanadium, thorium,niobium, tantale, calcium et uranium ont été produits par une haute-temperature reduction of le correspondant nitrides and carbides. Les poudres de submicromètre en fer, ennickel, en uranium et en béryllium sont obtenues en réduisant les formats métalliques oxalates and . Des particules extrêmement fines ont également été préparées en dirigeant un flux de métal fondu à travers une haute-temperature plasma Jet ou flame, atomisant le matériau. Divers processus de poudre associés aux produits chimiques et à la flamme sont adoptés en partie pour éviter une dégradation grave des surfaces de particules par l'oxygène atmosphérique.

in Tonnage Term poudres combinées. Pratiquement toutes les poudres de fer sont produites par l'un des deux processus: le processus de fer éponge ou l'atomisation de l'eau.-

sponge iron Process

le plus longtemps établi de ces processus est le processus de fer éponge , l'exemple leader d'une famille de processus impliquant la réduction de l'état solide d'un oxyde. Dans le processus, le minerai de magnétite (Fe3O4) ED (Fe3O4) est mélangé avec du coke et du chaux et placé dans une réplique en carbure de silicium. La réplique remplie est ensuite chauffée dans un four, où

&101; Le processus de réduction laisse un «gâteau» en fer et un laitier. Dans les étapes suivantes, la réplique est vidé, l'éponge de fer réduite est séparée des scories et est écrasée et recuite.#&la poudre résultante est très irrégulière en forme de particules, assurant ainsi une bonne «force verte» afin que les compacts de mort#pripres peut être facilement manipulé avant le frittage, et chaque particule contient des pores internes (d'où le terme «éponge») afin que la bonne résistance verte soit disponible à desniveaux de densité compactés faibles.

lubrifiants roulements, et représente toujours environ 30% de l'utilisation de la poudre de fer dans les parties structurelles PM.

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atomisation

--atomisation est réalisée en forçant un flux métallique fondu à travers un orifice à des pressions modérées. Un gaz est introduit dans le flux métallique juste avant de quitter la buse, servant à créer une turbulence à mesure que le gaz entraîné se dilate (en raison du chauffage) et sort en un grand volume de collecte extérieur à l'orifice. Le volume de collecte est rempli de gaz pour favoriser d'autres turbulences du jet métallique fondu. Les flux d'air et de poudre sont séparés en utilisant la gravité ou la séparationncyclonique. La plupart des poudres atomisées sont recuites, ce qui aide à réduire l'oxyde et la teneur en carbone. Les particules atomisées à l'eau sont plus petites, plus propres etnon poreuses et ont une plus grande taille de taille, ce qui permet un meilleur compactage. Les particules produites par cette méthode sontnormalement de forme sphérique ou de poire. Habituellement, ils transportent également une couche d'oxyde sur eux.

y a-t-il trois types d'atomisation:liquid Atomisation

gas atomisation 

centrifugal atomisation

simple Les techniques d'atomisation sont disponibles dans lesquelles le métal liquide est forcé par un orifice à une vitesse suffisamment élevée pour assurer un écoulement turbulent. L'indice de performance habituel utilisé est lenombre

Reynolds

r

fvd

n, wher

101; F

Densité de fluide, V Velocity of the Exit Stream, D Diamètre de l'ouverture, etn=Viscosité absolue. À faible r, le jet liquide oscille, mais à des vitesses plus élevées, le flux devient turbulent et se divise en dro/&112; let. L'énergie de pompage est appliquée à la formation de gouttelettes avec une très faible efficacité (de l'ordre de 1%) et le contrôle de la distribution de taille des particules métalliques produites est plutôt médiocre. D'autres techniques telles que la vibration de la buse, l'asymétrie de buse, les flux d'impact multiples ou l'injection fondu#métale dans le gaz ambiant sont tous disponibles pour augmenter l'efficacité d'atomisation, produire des grains plus fins et pour réduire la distribution de la taille des particules. Malheureusement, il est difficile d'éjecter les métaux à travers des orifices inférieurs à quelques millimètres de diamètre, ce qui, en pratique, limite la taille minimale des grains de poudre à environ 10 μm. L'atomisation produit également un large spectre de tailles de particules,nécessitant une classification en aval en dépistant et en remettant une fraction significative de la limite des grains.====&#-centrifugal Disingration

cecentrifugal La désintégration des particules mélangées en offre une Bien que ces problèmes. Une vaste expérience est disponible avec du fer, de l'acier et de l'aluminium. Le métal à poudre est formé en une tige qui est introduite dans une chambre à travers une broche rotative rapide. En face de la pointe de la broche se trouve une électrode à partir duquel un arc est établi qui chauffe la tige métallique. À mesure que le matériau de la pointe fusionne, la rotation rapide des tiges jette de minuscules dro

112; laisse se solidifier avant de frapper les parois de la chambre. Un gaz circulant balaie les particules de la chambre. Des techniques similaires pourraient être utilisées dans l'espace ou sur la lune. La paroi de la chambre pourrait être tournée pour forcer denouvelles poudres dans desnavires de collecte à distance, et l'électrode pourrait être remplacée par un miroir solaire focalisé à l'extrémité de la tige. Avec un débit bas se compose d'un bol en rotation rapide chauffé à bien au-dessus du point de fusion du matériau à être en poudre. Le métal liquide, introduit sur la surface du bassin près du centre aux débits ajusté pour permettre à un film métallique mince de monter uniformément les murs et sur le bord, se divise en gouttelettes, chacune épaisseur du film.