Compared à gros volumes de données, VR, et l'intelligence artificielle, aujourd'hui l'impression 3D est en fait pas une technologie trèsnouvelle. Cette technologie a une histoire de plus de 30 ans.

SO Combien d'avantages y a-t-il dans l'impression 3D en métal? Quelles sont les différences entre différentes technologies d'impression en métal 3D dans le domaine des matériaux d'impression et de la métallurgie? Dans cenuméro, la 3d Science Valley et Gu Vous viendrez faire l'expérience de la métallurgie et de transformer la science de l'impression de métal d.

origin et suivants N

\\ Aucune des premières technologies d'impression 3D liées à la fabrication de l'additif métallique était SLS-SELECt Ive Technologie de frittage laser, utilisée pour ressort en plastique en poudre à ce moment-là. Et en 1990, Manriquez-Frayre et Bourell réalisé l'application de l'impression des produits métalliques grâce à la technologie SLS.

aujourd'hui, quand on parle en métal impression 3D, on se réfère généralement SLM \\ lasernselective La technologie de fusion et la technologie SLS est plus utilisée pour les matériaux de sinter autres que les métaux.-

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slm Technology est tellement fascinant quenous ignorons une autre technologie de dépôt d'impression en 3D en métal DÉDDirect Dépôt d'énergie, qui Utilisations par faisceau d'électrons, de plasma ou au laser pour faire fondre le fil métallique&powder et souder le produit métallique à proximité Fabriqués selon une formenette.#-

Selective frittage laser technologie (SLS) a été appliquée en 1984 par le Dr Carl Deckard de l'Université du Texas à Austin et Joe Joe Beanman, consultant en collège. Les systèmes 3D ont acquis cette technologie de DTM par les acquisitions, mais une fois que le brevet a expiré en 2014, des fabricants d'imprimantes 3Dnouvellement émergés visant à faire du SLS, un processus d'impression industriel coûteux, de l'autel.

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Le brevet fondateur de SLM Selec

116; ive Laser Fontage provient de l'Institut de recherche sur la technologie laser appartenant à l'Institut Fraunhofer en Allemagne et la date d'expiration de ce brevet est décembre 2016 . EOS a lancé le premier périphérique SLM commercial en 1995 et a obtenu le droit d'utiliser le brevet de technologie SLS en obtenant une autorisation de brevet de systèmes 3D. Une autre société, Arcam, a obtenu le droit d'utiliser la technologie EBM par le biais de brevet ADERSSON

LARSSON \\ N \\ N39; S en 2000 et a lancé le premier dispositif d'impression EBM commercial en 2002. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nAvec la pleine expiration des brevets de matériel d'impression 3D d'origine, ainsi que le contrôle du processus de traitement des métaux, le développement de la technologie des poudres, et de l'acquisition de laser Arcam et Concept par GE, métal impression 3D a également inauguré dans une période mature. Selon Greg Morris, la tête de la fabrication d'additifs GE \\ N \\ N39; G GE augmentera la vitesse d'impression 3D en 2 à 3 ans et espère atteindre 100 fois la vitesse actuelle à l'avenir. Avec l'amélioration de la technologie de traitement des équipements, la coopération des matériaux et la rationalisation des prix, l'impression 3D en métal est liée à une route plus large dans le domaine de l'industrialisation. Pour la transformation et les parties d'application, pour répondre à une telle vague technologique, la compréhension de la transformation métallurgique de l'impression 3D en métal est devenue un cours obligatoire. \\ N \\n \\n \\n \\n \\ndeed, dans le processus de traitement des métaux, denombreux Les choses subtiles se produisent. Prendre SLM Selec \\n \\n116, la technologie de fusion laser ive comme exemple. Au cours du processus de fusion laser de poudre, chaque spot laser crée une masse fondue miniature, à partir de la fusion de la poudre pour le refroidir en une structure solide, la taille du spot et la chaleur apportée par le pouvoir La taille de ce qui détermine la taille de ce Piscine fondue miniature, qui affecte la structure microcristalline de la pièce. De plus, afin de fondre la poudre, une énergie laser suffisante doit être transférée sur le matériau pour faire fondre la poudre dans la zone centrale, créant ainsi une partie complètement dense, mais en même temps, la conduction de la chaleur dépasse la circonférence de la tache laser et affecte la poudre environnante. La poudre semi-nmeltée apparaît, entraînant des pores. \\ N \\n \\n \\nffrom Le champ de l'équipement, afin d'atteindre le positionnement au laser et la mise au point, en fonction de la recherche sur le marché de la Science Science Valley, la plupart des systèmes de fusion au laser utilisent des galvanomètres de balayage de galvanomètre. La dernière technologie est un système de système de mise au point dynamique qui transmet la ligne de faisceau laser en amont de la galvanomètre Galva. Placer une petite lentille dans le milieu pour régler la distance focale du système optique. \\ N \\n \\n \\nPour du côté application, en plus des conditions rigides telles que la configuration de l'équipement, le rendement métallurgique est également liée à plusieurs conditions dans le métal Processus d'impression 3D. Le réglage des paramètres de traitement, la qualité de la poudre et les conditions de particules, le contrôle de l'atmosphère inerte lors du traitement, la stratégie de balayage au laser, la taille des points laser et le contact avec la poudre, la piscine fondu et le contrôle de refroidissement, etc. Tous apportent des résultats métallurgiques différents. \\ N \\n \\ N \\ N \\ N \\ N \\ NGeneralement, le traitement plus rapide, plus la rugosité de surface est élevée, qui sont deux variables connexes l'une après l'autre. De plus, la contrainte résiduelle est un sujet commun configé par la technologie de traitement DED et SLM et la contrainte résiduelle affectera les paramètres post-\\ NPROCESSING et de performance mécanique. Toutefois, selon les recherches sur le marché de la Science Valley 3D, sur la base de la capacité de contrôle de la métallurgie, le stress résiduel peut également être utilisé pour aider à promouvoir la recristallisation et la formation de structures cristallines équitaxes fines. \\ N \\ N \\ N \\ NIN Les cinq dernières années, Il a été réalisé denombreuses progrès dans la compréhension de la microstructure du processus d'impression métallique et des propriétés de traitement desnouveaux alliages. Dans le même temps, l'hétérogénéité de la microstructure est également observée. À cet égard, le travail de caractérisation (colonne, haute orientation, porosité, etc.) est utilisé pour obtenir une meilleure compréhension de la métallurgie de traitement, qui améliorenon seulement la capacité de contrôle des processus de l'impression 3D en métal, mais également denouvelles exigences sont proposées pour Préparation des matériaux et post \\ N \\ N \\n \\n \\n \\n