Gamma prime secondaire

À des températures de coulée et de moulage plus élevées, l'augmentation de l'apport de chaleur entraîne une réduction des particules.

La taille du premier Gamma secondaire.Le degré de vide et la quantité de coque ont une influence sur la morphologie du film.

La gamme des premiers Gamma secondaires est plus petite - Oui.   Morphologie contrôlée par les Gamma secondaires

Les propriétés à haute température des superalliages à base de nickel ont été étudiées et l'effet des températures élevées sur les propriétés des superalliages a été étudié.

Le traitement des variables semble très important pour la morphologie des nombres Gamma premiers quadratiques.

Mobilité

Bien qu'il existe une documentation suffisante sur les effets de divers éléments d'alliage sur la structure et les propriétés

Il existe peu d'informations sur les propriétés mécaniques et la fluidité des superalliages à base de nickel coulés par fusion.

C'est l'une des caractéristiques de coulée les plus importantes de la coque de la matrice de fusion du superalliage à base de nickel.

Will et Benson     La température de coulée élevée du superalliage à base de nickel (1550 ) a été rapportée. ° C), en comparaison

Température de préchauffage du moule (1100 ° C), produisant une chaleur supplémentaire et des gaz d'échappement instantanés

Piégé dans un moule pour faire "non" - Oui. Remplissez la zone.  

Brezina et Kandic   Notant que l'ajout d'un revêtement extérieur réduit la perméabilité de la paroi de la matrice,

Favorise la réaction chimique du métal fondu avec l'air entraîné, augmentant ainsi la tension superficielle et

Diminution de la liquidité.Le vide peut améliorer la fluidité des superalliages à base de nickel en réduisant la contre - pression

Dans le moule et / ou en éliminant la réaction de l'oxygène avec les éléments actifs dans la composition de l'alliage, de sorte que

Réduction de la tension superficielle de l'alliage fondu - Oui.

Les résultats montrent que l'alliage pk24 (in - 100) a une bonne fluidité.Variable de traitement unique

Influence sur la fluidité, mais l'effet combiné de deux variables ou plus sur la fluidité est beaucoup plus évident.

Bien que toutes les variables de coulée aient une influence sur la fluidité, la convection de coulée a la plus grande influence

Température et température du moule.Liquidité satisfaisante grâce à une combinaison appropriée

Le traitement des variables s'est avéré une possibilité évidente - Oui.  

Nouvelles tendances  

14.2.   Coulée d'investissement

Prototypage rapide

Traditionnellement, la coulée d'investissement est le procédé de fabrication préféré pour certains types de coulées.

Ignorer temporairement l'utilisation de la coulée d'investissement pour obtenir un matériau spécifique

En ce qui concerne les propriétés, le choix de l'utilisateur de la coulée d'investissement comme procédé de fabrication repose principalement sur deux variables.

La première variable est la complexité de ce qui est.Pour faciliter la discussion, nous pouvons définir la géométrie

Les caractéristiques complexes rendent la fabrication plus difficile, comme les sous - cotations, les parois minces, les fissures, etc.

Précision, etc. lorsque la géométrie de la coulée est plus complexe que la situation réelle, la coulée de la matrice est choisie.

Il est facile de créer d'autres méthodes de coulée, comme la coulée de sable, la coulée sous pression ou la coulée permanente.Si un acteur

Plusieurs carottes sont nécessaires pour la coulée de sable ou plusieurs actions de moule sont nécessaires pour la coulée de moule

J'y ai pensé.

La deuxième variable est la production.Si la quantité est trop faible, le coût amorti du moule à cire

Il est probable que les pièces coulées seront plus chères que les pièces usinées ou les pièces soudées.La coulée des matrices ne s'applique qu'à

Prise en compte lorsque le volume est suffisamment grand pour que le coût de coulée soit inférieur à celui de la plupart des pièces usinées

Soudage - Oui.  

Technologie de prototypage rapide:

1 -   Lithographie stéréo (SLA). 4 -   Modèle de dépôt par fusion (FDM).

2 -   Fabrication d'objets stratifiés (Lom). 5 -   Frittage laser sélectif (SLS).

3 -   Entretien des sols solides (SGC). 6 -   Frittage direct au laser métallique (DMLS).

Figure 42   Indique que la technologie de prototypage rapide (RP) permet d'économiser du temps, en particulier pour les modèles complexes présentés dans

Figure 43 , en utilisant des modèles Cao. Figures 44 et 45   Mode prototype montrant les moules en silicium et la cire

RP Casting - Oui.