La œuvre actuelle étudie la quantité de grandes (ERBO/1 VS. ERBO/15) et de petites variantes (trois variantes ERBO/15) de la composition en alliage affectent leurs propriétés thermoélastiques. Premier objectif: la comparaison de deux alliages différents (grande variation des compositions en alliage) contribue dans l'effort général de se déplacer vers une technologie de superallio unique-Crystal, oùe Des éléments en alliage coûteux et stratégiques tels que RE, qui sont connus pour fournir une résistance élevée de fluage, sont remplacése D par d'autres éléments sans compromettre la résistance mécanique. Les propriétés élastiques et de fluage sont à la fois importantes à cet égard. Il a été proposé que cela puisse être atteint en augmentant lesniveaux de MO, TI et W [34]. De plus, des coefficients élastiques sontnécessaires dans l'ingénierie élevée-tempperature pour concevoir des composants, qui doivent résister au chargement de fatigue thermique. Par conséquent, un effort est effectué dans le présent travail pour mesurer les coefficients élastiques. Deuxième objectif: une compréhension détaillée du rôle des éléments d'alliage individuelsne peut être obtenue que lorsque l'effet d'un élément particulier est étudié. La comparaison des trois variantes ERBO/15 aide à cet égard. Troisième objectif: en particulier, le potentiel de la dilatométrie élevée-resolution en tant que procédé de détermination des températures élevées C-solvus est explorée. À cette fin,nous comparons les résultats expérimentaux pour les températures C&Solvus obtenues par la dilatométrie de température élevée--avec des calculs théoriques thermocalc [35]. La qualité des prédications thermocalces est évaluée en comparant ses prévisions pour les compositions chimiques des CAND C&HASES obtenues à l'aide de la membrure de tomog--(36] et de la microscopie électronique de transmission (TEM) [32) [32 ]. Pour établir des mesures hautes&RESolution d'une expansion thermique en tant que procédé de détermination de C-solvus représente un important pro--graps dans la technologie de superallio.-&

 Les résultats sont discutés à la lumière des travaux précédents publiés dans la littérature. Les zones, quinécessitent des recherches supplémentaires, sont surlignées.

maTaterials, expériences et méthodes matérielles: dans le présent travail, quatre matériaux sont étudiés. Leurs compositions chimiquesnominales sont énumérées dans le tableau 1. Erbo1 est un type d'alliage CMSX

101; [32, 33, 36, 37]. ERBO/15 est une basse-Crystal NI&Crystal NI#BASE SURALALLOY, qui a été développée par RETTIG et al. [34] Utilisation d'une méthode d'optimisation multi-ncriteria thermodynamiquenumérique. Dans le présent travail,nous comparons ERBO/15 avec deux variantes maigres Erbo-15, qui contiennent moins W et moins de Mo (ERBO-15-W et ERBO-15/MO). Les détails du traitement thermique des quatre alliages étudiés sont présentés dans le tableau 2. tandis que ERBO/1 était chaleur/TTREATED par des moulages de précision Doncasters à Bochum, les traitements thermiques des variantes ERBO-15 ont été réalisées dans une fournaise de traitement thermique à vide sur mesure/BUILT. de carbolite gero de type lhtm-/-/-100-20016 1g. Des informations détaillées sur la procédure de traitement thermique sont documentées dans [32] et [36]. La microanalyse de la sonde d'électrons (EPMA) a été réalisée à l'aide d'une sonde d'électrons microanalyszer SX 50 pour ERBO1 et une microsonde électronique d'émission de champ de type SXFIVEFE pour ERBO 15 et ses deux dérivés, tous deux de Cameca. Il est bien connu que lors de la solidification, les éléments d'alliage de SXS peuvent varier dans leurs tendances à la cloison des régions dendritiques et interdendritiques. La figure 1 présente les distributions des éléments Al, Ti, MO et W dans la microstructure d'Erbo15 dans la condition ASast (rangée supérieure, Fig. 1a-D) et après le traitement thermique d'homogénéisation (rangée inférieure, fig. 1e-h). La rangée inférieure de la Fig. 1 montre que la grande hétérogénéité chimique/scale, associée aux tendances de partitionnement des éléments en alliage lors de la solidification, peut être abaissée pendant l'étape d'homogénéisation (tableau 2); Cependant, celane disparaît pas complètement comme on peut le voir pour W à la Fig. 1h. Microscopie électronique à balayage (SEM) Des enquêtes ont été réalisées à l'aide d'un Leo Gemini 1530 SEM depuis Carl Zeiss AG équipé d'un pistolet à émission de terrain (FEG) fonctionnant à 12 kV et un détecteur d'immenses (distance de travail: 4,5 mm, ouverture: 30 mm).///--