Trois exigences particulières de la structure de coulée pour la méthode de coulée

    Coulée de la matrice de fusion:

1.Promouvoir la fabrication de moules à cire

(2)Les trous et les rainures sur les pièces coulées ne doivent pas être trop petits ou trop profonds, et les trous et les rainures ne doivent pas être trop petits ou trop profonds, ce qui n'est pas propice au remplissage en douceur des trous correspondants sur la matrice de fusion avec de la peinture et du sable pendant le processus de fabrication de la coque pour former une cavité de moulage appropriée; en même temps,Les rainures de trous trop profondes rendent également difficile le nettoyage du sable de la coulée.En général, l'alésage doit être supérieur à 2 mm (partie mince). > 0,5 mm).La profondeur / ouverture du trou est inférieure à 4 - 6 lorsque le trou est ouvert et inférieure à 2 lorsque le trou n'est pas ouvert.La largeur de la rainure doit être supérieure à 2 mm et la profondeur de la rainure ne doit pas dépasser 2 à 6 fois la largeur de la rainure.

3.Réduire les points chauds et assurer une épaisseur uniforme de la paroi.En général, il n'y a pas de riser séparé pour la coulée des matrices, mais une porte plus épaisse est utilisée comme riser pour alimenter directement les pièces coulées.Pour s'adapter à ce processus, la structure à paroi mince doit être adoptée autant que possible et la répartition de l'épaisseur de la paroi doit être conforme au principe de la solidification directionnelle.

4.Évitez les grandes structures plates.En raison de la faible résistance à haute température et de la déformation facile de la coque du modèle de fusion, la grande surface plane doit être évitée autant que possible lors de la conception de la structure de coulée.

Coulée métallique:

1.La forme et la cavité de la coulée doivent être simples, et la pente structurale de la coulée doit être augmentée autant que possible, afin d'éviter l'utilisation de trous trop petits ou trop profonds pour faciliter l'extraction du cœur et assurer un retrait harmonieux de la coulée.

(2)L'épaisseur de la paroi de la coulée doit être uniforme afin d'éviter les défauts tels que le rétrécissement et les fissures; en même temps, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince et la paroi transversale doit être évitée autant que possible afin d'éviter les défauts tels que la mauvaise coulée et l'isolation à froid.Par exemple, l'épaisseur minimale de la paroi de l'alliage aluminium - magnésium est de 2mm ~ 4mm et celle de l'alliage aluminium - magnésium est de 3mm ~ 5mm.

Pièces coulées:

1.La Sous - cotation et la cavité profonde doivent être éliminées dans la mesure du possible.

2.Essayez d'utiliser une structure à paroi mince avec une épaisseur de paroi uniforme.L'épaisseur de paroi appropriée de la coulée sous forme de matrice est généralement de 1 mm à 3 mm pour l'alliage de zinc, de 1,5 mm à 5 mm pour l'alliage d'aluminium et de 2 mm à 5 mm pour l'alliage de cuivre.

3.Afin de produire des pièces complexes, d'améliorer les propriétés locales des pièces coulées et de simplifier le processus d'assemblage, les avantages des Inserts doivent être pleinement utilisés.Pour assurer une connexion fiable des Inserts dans la coulée, les Inserts doivent être insérés dans la coulée pour former des rainures, des bossages ou des molettes.